创屹设计挂具时做到以下几点；
1)要根据零件的形状、大小和镀槽的容量，确定挂具的外形尺寸。
2)挂具的底部距槽底要保持200mm以上距离，底部要比挂具短150mm左右，如果较长，底部可用塑料布包上。
3)挂具距液面要有lOOmm左右的距离为宜，为避免电力线在零件顶部过度集中，可将自液面向下用塑料布条包l50mm，或放置塑料板进行屏蔽。
4)零件的距离要；≥200mm，因为距离越远，镀层越均匀。
5)对于复杂零件，要做好辅助、保护屏蔽件。
6)严格计算零件的被镀面积，-根据使用的电流密度确定施镀时间，尽可能达到要求。
7)挂具主钩和主干是能通过整个挂具需要通过的电流，主钩的形状和尺寸要和形状和尺寸相适应。这是要记住，各种材料可通过的电流密度不同：钢铁和不锈钢≤1A/dm2，黄铜≤2./dm2，纯铜≤3A/dm2，铝合金≤1.6A/dm2。。
设计挂具时，上排各零件上沿距液面2～5cm，特殊的情况距液面可达10cm。部零件下沿距槽低15～20cm，不要小于10cm。在自动线上，挂具外侧距槽壁15～20cm，不要小于10cm。
挂具上各零件的距离要考虑零件的复杂程度和镀液种类。较复杂的零件距离要远点，较简单的零件距离可以近点。铝氧化和镀锡的零件可以相距近点，镀亮铜和镍的零件相距要远点，镀铬的零件也要有足够的距离。
挂具的支干和接点尺寸都要考虑通过的电流。
在考虑通过电流的基础上，还要考虑有没有足够的机械强度，并尽可能的减轻挂具的重量。另外，过长过大的挂具操作不方便，也不受工个人欢迎。
挂具的长度也要匹配。为了避免下部零件太厚，挂具要长5～15cm。
8)挂具使用时的注意事项
挂具使用时要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。
(1)挂具作用。挂具作用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙槽溶液遭到污染。
(2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。

(3)挂具使用前某些镀层退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。