产品介绍

我公司研发的新一代AF-FH8808高耐蚀高温发蓝粉突破了传统的观念和概念，单一配槽与补充添加，装蚀性和耐蚀性都**于国际水平，发黑后的钢铁工件表面不经任何后处理在3%硫酸铜、10%氯化钠及0.5%盐酸混合检测溶液中，900秒无锈蚀，国家标准30秒。5%草酸溶液点滴15分钟边缘不泛白见底，国家标准8分钟，用干净的白纸擦试检测部位，膜层不掉并且擦试纸上没有黑色污渍。配槽，操作，维护都十分的简单方便。

操作条件

1、配槽：750-850g/L   
单一配槽与添加

2、发黑时间及温度：低碳钢：10~35分钟  138~142 ℃   中碳钢：10~25分钟 135~140 ℃   
高碳钢、合金钢：      25~45分钟    125~135 ℃

工艺流程

AF-FH8842除油--水洗--AF-FH8822去锈活化--水洗--AF-FH8808发黑配制处理液--热水洗--流动水洗-浸涂AF-FX8238脱水防锈油。

操作及维护

配制处理液后需搅拌均匀然后加热至沸腾。生产时视材料的含碳量直接用AF-FH808发蓝粉控制槽液温度至130~150℃范围内，即能获得亮黑色致密的氧化膜。如果零件表面产生晕彩或红色挂灰，是因为溶液浓度太高，可慢慢补加适量水稀释。如果产生浅黑色或无色表面则是溶液浓度太低，发蓝粉含量不足需补加，补加时工作液每升高1℃则添加AF-FH808发蓝粉15-25克。溶液应定期除去除不断增加的铁离子，方法是将溶液温度冷却到100℃以下时，清除槽底沉淀物。当溶液冷却后要重新加热，要特别小心慢慢加热。
发黑槽*好用焊接不锈钢槽（不锈钢焊接槽；不能用铁、锡和铜焊接）。加热器可使用不锈钢加热器。也可以使用煤气炉加热；
不要把一些有色金属特别是铜离子带入发黑液中。

膜层检验方法

根据GB/T15519-2002要求:

1、外观和表面质量：膜层应无红色氧化斑点，而且整个膜层不应呈现红棕色；在采用任何附加防腐处理前，用干净的Whatman40滤纸（或相同质量的其他滤纸）擦过的部分，应没有红棕色或绿色污迹产生，更不允许有黑色污渍产生。

2、耐草酸试验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，1min后试样表面无腐蚀变化为合格，1.5min
为良好。8分钟后膜层边缘不泛白见底，擦试不掉色，不见底。

安全及防护

配戴防护眼镜和口罩，戴手套操作，采用适当的通风措施。当溶液冷却后要重新加热时，必须特别小心慢慢加热溶液，并用铁杆搅散沉淀物，溶液在沸腾时不可以过急的加冷水，以防止溶液溢出。如果接触到溶液，需用大量水冲洗。详见本产品安全数据报告（MSDS）。

物理及化学性质

AF-FH808高耐蚀高温发蓝粉呈灰白色的固体状，25公斤/编织袋包装，溶于水后呈淡黄色的液体，非燃非爆品、易溶于水、稳定、无挥发、易潮。

管理与贮存

应遵守有关工业惯例，在良好的通风条件下使用，避免直接与皮肤、眼睛接触，不可食、吸入，贮存在密封的容器中，在避光、干燥的化学仓库保存。