解析静电喷塑流水线的常见问题

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。在喷塑流水线的运行过程中，可能会出现这样或那样的问题，如果我们能把这些问题了解的非常透彻，那就能缩短喷塑流水线的维修时间，也就相当于降低了喷塑流水线的生产成本。
1、涂装设备工艺时间不够。
2、产量达不到设计纲领。
3、静电喷塑流水线设备选型不当。
4、配套涂装设备缺项。
5、涂装设备的工艺参数选择不当。
6、输送设备设计不当。
在喷塑流水线中喷枪不出粉或出粉量越来越少 的问题也影响着其工作，不出粉或出粉量越来越少都是不正常的，严重影响了粉末利用率和人工时间。怎么样才能解决这些问题呢？下面我们一起探讨探讨。
主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。
解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。