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一、自动喷砂机的结构：
    1、主机结构
    主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
    2、高速电机与抛射轮
    立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以*高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
    3、必备附属系统
    OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
二、自动喷砂机的特点：
    1、采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；
    2、每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强；
    3、采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；
    4、采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
    5、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；
    6、独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；
    7、磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。  
三、自动喷砂机构件：
       1、结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头和精密零件等强化，提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
     2、零件抗氢脆强化。
     3、关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
     4、强化成型。
      5、机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
四、喷砂设备的概念：
      它作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，喷砂处理是*彻底、*通用、*迅速、效率*高的清理方法。
      喷砂加工可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
      可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
五、自动喷砂机的检查：
      吸尘袋有无堵塞;吸尘袋老化有无堵死；磨料中含粉尘是否太多；回收管有无被堵塞；气嘴孔是否太大及压缩空气压力是否太高。更换吸尘袋；2拍打吸尘袋；更换磨料调整分离器调节带开口。
      检查回收管堵塞原因；孔径不能大5.6MM按推荐压力调低.S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑，喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
       S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑，喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。取而代之的是自动喷砂机，因为现今社会追求的是一个高效率，高价值的体系。
       所以，要不断的更进社会的发展需求，同时也要在设备技术领域获得更好的进步。      
六、自动喷砂机的工作三大特点：
     ** 自动喷砂机是采用三角皮带输送来工作的，他不会积砂子，皮带速度可以配合喷砂工艺的不同要求实现变频调速；
     第二 自动喷砂机的灵活性很强，每一只喷枪的角度都可以自由调节枪架，可以自动变频摇摆，也可以定点喷砂。
     第三 采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高。
强化是用于提高在交变载荷下工作的机器零件疲劳强度和应用寿命的一种金属表面强化进程。经喷丸强化的零件，其表面有一层经由必定次数轮回塑性变形的应变层,冲压模具，该层存在高的硬度、强度和有利的应力散布。
七、实验室和产业出产性试验报告：
     喷丸强化不仅能提高机器零件的室平和高温疲劳强度，还能提高它们的接触疲劳和应力腐蚀开裂的抗力。