涂覆机根据其自动化程度主要分为全自动达克罗涂覆机和半自动涂覆机，其简单说明如下：
全自动达克罗涂覆机
主要由上料台、浸槽、甩干机构、翻转卸料机构、槽体（不锈钢结构）、槽盖、涂液循环搅拌装置、涂液回收装置、涂液温度调节系统、工件输送系统、气动控制系统、电气控制系统。
①上料台：该上料台设置两个工位，旋转半径，外边为人工上料位，里边为机械手上料位，人工上料完成，发信，上料台架自动转位到机械手上料位。
②浸槽：由内筒与外筒构成，浸液周围设有调温水套。水套由各层螺旋导流板组成，水流自下而上沿一定路径流动充分冷却涂液。槽体材质为不锈钢。
③甩干机构：用来去除工件表面多余的积液，强制流平涂膜，控制涂膜的厚度。可以正、反转甩干。甩干速度变频无级可调。
④涂液循环搅拌装置：由两个气液筒、气动系统组成。通过气动系统交替进行施加气压，实现涂液连续搅拌，防止涂液的分层、沉淀，确保涂液的均匀、一致。
⑤涂液温度调节系统：主要由冷温水箱、调温水泵、管道、阀门等构成。根据涂液温度的变化，温度传感器将检测到的槽温信号传递给温控仪，温控仪可以自动根据设置的温度值自动进行冷却、加热切换，保证涂液温度的恒定。
⑥涂液回收装置：甩干时离心机甩出的多余涂液汇集到回收槽中，积聚到一定量时，启动回收泵，可以将涂液打至浸槽中回收使用，降低了运行成本。
⑦工件输送系统：全自动涂覆机，采用行走机构、机械手，实现工件从上料、浸涂、甩干、翻转卸料等工序升降、移动等传送动作。
⑧电气控制系统：主要是根据涂覆机的工艺、设备动作的需要，对工件输 送、浸涂、甩干、翻转卸料、回收、搅拌循环、温度调节等工艺过程的控制。本系统采用 PLC 程序自动控制，电气系统元器件采用进口产品，确保控制系统的稳定可靠。
⑨气动控制系统：该系统主要是包括涂液气动搅拌循环，翻转夹爪伸缩，机械手爪臂开启与收缩，槽盖的自动移位等；气动元件采用进口元件，保证系统的可靠性。
 设备主要参数：
② 每筐装载量 Max80kgf 篮筐有效直径Φ 650篮筐有效高度 400mm
③ 篮筐有效体积：120L± 2L
④ 生产节拍5-7 min/筐
⑤ 总装机功率：20kw
⑥ 外形尺寸：5110mm×1200mm× 4200mm
⑦ 主槽容量：320L± 5L 子槽容量：40L± 2L
⑧ 总重量：5800kg± 50kg