2 适用范围
　　适用于酸性环境下的室内或室外（如酸雨条件下）露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。如果属带锈涂装，则底漆选用203型耐酸带锈防锈底漆配套。
　　3 主要特点
　　3.1 防腐能力强。通过耐腐蚀性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶与耐酸型复合成膜基料的复合，使涂层的耐酸防腐性能大大提高，可有效阻止隔绝二氧化硫、氯化氢、氯气、硫化氢、氧化氮等酸性气体的腐蚀。
　　3.2 耐酸性能佳。涂层的耐酸性能十分优异，对于常见的强酸、弱酸和酸性盐均具有较强的耐蚀性。对于酸雨环境下的设施具有良好的防护性。
　　3.3 耐候耐水性好。涂层的抗紫外线性能优异，抗阳光曝晒能力好，耐水性极强，对于处在酸性环境下的露天设施和材料的防护，及水下或潮湿环境下的设施，具有良好的防护性。
3.4 使用方便。单组分，一次成膜厚，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
5 施工方法
　　5.1 搅拌与稀释：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物。若确实太稠，可适当添加XHDAC204型涂料专用稀释剂，其用量为3～5%。
　　5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
　　5.3 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，每道干膜厚度约95μm左右，手工刷涂厚度约为90μm。
　　5.4 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量约为0.20kg/?。
　　5.5 为使涂层平整，*好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。
　　5.6 *后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果选用其它面漆与之配套，则须用祥和牌XHDAC390型环氧中涂重防腐涂料作隔离涂层。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
　　6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。