2 适用范围
　　适用于严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的常见长效防腐有：
　　①化工设备，酸盐贮槽和贮罐、煤气柜、天然气设施等；
　　②受化工大气腐蚀的化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层；
　　③能源设施、石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。
　　3 主要特点
　　3.1 互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高分子复合防腐涂层，较好地改善了涂层的附着力、耐介质腐蚀性，克服了单纯氯磺化聚乙烯橡胶类和环氧类耐腐蚀介质重防腐涂料的不足。
　　3.2 耐介质性能优。柔韧性好，附着力强，绝缘性佳，涂层达200μm厚时，就可耐电火花20000伏以上，且屏蔽作用好，具有优异的耐酸、耐盐类腐蚀性及耐大气腐蚀性能、耐臭氧性、耐老化性、耐汽油等优点，耐腐蚀介质性能优于单纯的氯磺化聚乙烯类和环氧类耐腐蚀介质的重防腐涂料。
　　3.3 冻融稳定性好。从-60℃（7小时）→室温（7小时）→60℃（10小时），循环100次，防腐涂层无脱落、起泡、裂纹现象，涂层外观也无变化。
　　3.4 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
5 施工方法
　　5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入祥和牌重防腐涂料专用固化剂，并充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
　　5.2 如果需要铝粉橡胶耐腐蚀介质涂料，可在购买时特别说明。
　　5.3 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2 级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
　　5.4 使用期：配制好的涂料建议在1小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
　　5.5 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约75μm，手工涂刷一道，干膜厚度约70μm。
　　5.6 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小的影响，一般消耗涂料量约为0.18kg/?。