2 适用范围
　　适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。
　　3 主要特点
　　3.1 互穿网状防腐涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子的防腐涂层，可有效隔绝腐蚀介质的渗透。
　　3.2 涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。
　　3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
5 施工方法
　　5.1 配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。
　　5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2 级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，并将表面清理干净。
　　5.3 使用期：配制好的底漆，建议在1小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
　　5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约65μm。
　　5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/?。
　　5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，*好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
　　5.7 稀释剂用量：一般不加，若涂料确实太稠，可根据施工情况适当添加XHDAC200型涂料专用稀释剂。
　　5.8 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC200型涂料专用稀释剂清洗。
　　5.9 *后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。