铝型材静电粉末喷涂流水线组成：由前处理、水烘干、静电喷粉及回收、粉末固化、悬挂输送设备组成。在固化炉升温段加装120KW高红外加热板，利用高红外快速加热升温原理对铝型材进行辐射加热可以使铝型材的升温时间由原来8-12分钟缩短为3-4分钟，甚至更短。这样就使保温时间大大延长，也就能提快生产链速。因而也就能提高产量。铝型材喷涂设备，链速1.0-5.0m/min,可通过6米工件。固化炉采用高红外辅助循环风的设计,同等产量条件下,设备占地大幅减少,单位面积喷涂成本降低。日产能2-5吨铝型材卧式喷粉线，占地约200-300平米，半自动线，适合铝型材二次喷塑加工，自动喷粉、快速固化炉、悬挂输送机、自动控制等组成。

铝型材喷涂设备、护栏喷涂设备，货架喷涂设备：特点：护栏利用热镀锌层做前处理；固化炉采用高红外辅助循环风的设计，同等产量条件下，设备占地大幅减少，单位面积喷涂成本降低。

铝板粉末喷涂线，产能：3件/分，工件尺寸2000*500*140，自动喷涂。采用燃气热风加热。吊挂：每挂3件。设计链速2.5米/分。组成：水分烘干炉、喷粉系统 、粉末固化炉、轻型悬挂链。

铝型材粉末固化炉：铝型材横向吊挂，固化纯聚酯粉末，温度200-220度。日产2-3吨。

炉型：双面开门，台车上放置10-15挂型材，高度1500，通过轨道进入烘房内。固化10-12分钟。

此固化炉适合中小产量的用户，较燃气、燃煤热风固化，节拍快将近一倍。