产品介绍

本系列脱脂剂由多种表面活性剂及高效助剂复合而成，脱脂洗净力强，使用寿命长，消耗量少，广泛应用于钢铁、铝、锌、铜合金和塑料件的喷淋及浸泡脱脂除油处理工艺。是电镀、磷化、氧化、喷漆、喷塑前处理除油的理想产品。

产品性能指标

（1）外  观：   白色或浅红色粉末      

（2）用  量：   3-5%

（3）工艺条件：

温度：常温-65℃  

时间：2-10min

（4）安全性:不燃不爆            

（5）处理面积： 30-50m2/Kg

处理工序

脱脂→水洗（溢流）→水洗（溢流）→后处理

使用方法

（浸泡为例）

（1）脱脂槽内先加入1/3的水，按每吨水加入30-50Kg脱脂剂，搅拌溶解，再补加水至工作面，调节工作温度即可使用。对温度低于45℃，脱脂时间应延长5-10min。

（2）工作液使用一段时间后，要适当添加脱脂剂，以1000L槽液为例：每加入2kg AF-142,可提高一个点的碱度。

（3）对油污严重工件，应适当提高脱脂剂浓度或升高槽液温度或延长处理时间。

（4）工件不得互相叠压，应有足够的空间能被脱脂剂浸泡。

（5）工件出槽时，应用电动行车吊起装料筐，在脱脂槽上方停留10-20s,沥净工件的碱液。

（6）生产中应定期用溢流槽排除槽液表面漂浮的油污杂质。

（7）本产品不得与酸性成分混合，否则发生酸碱反应降低去油效果。

（8）脱脂后工件，经水洗后应被水完全润湿。否则应重新脱脂去油。

（9）脱脂槽液长时间使用，槽底会沉淀油污杂质，一般应定期清理，长期使用的槽液因含油率太高再添加脱脂剂效果也不明显时，应更换重新配槽。

测定方法

取10ml工作液于烧杯内，加3-5滴(10 g/L)酚酞 指示剂，用0.1N H2SO4滴定溶液粉红色至无色止，用去ml数为游离碱度点数。

参考条件

产品规格及储运

塑料内衬编制袋包装，25KG/袋，存放于阴凉干燥处存放点不要靠近酸类。按非危险品储运；有效期2年；

质量标准

脱脂后工件不得有油污杂质，经水洗后应被水完全润湿。

废水处理

AF-TZ102碱性脱脂槽液排放前要适当处理。一般经中和，沉淀过滤即可排放。

产品选型

产品说明

本系列碱性除油产品分以上多种型号，阿凡达公司技术人员将根据用户现场设备具体情况,协助您选择*合适的品种及具体控制参数。