创新和可靠的汉高Autophoretic自泳涂装工艺，为全世界范围内的金属处理加工者提供了更优质，高效率和环保的铁基材料处理方法。自泳涂装因其电化学特性，没有电屏蔽现象，不受工件尺寸、形状、内腔等的限制。由于不需要磷化，在整个涂装过程中不再有重金属的存在，并且自泳漆本身不含或仅含极少量的有机溶剂，减少了涂装对环境的污染。另外，自泳涂装所需工位少、操作简单、运行成本低廉，适用于大多数铁基表面的涂装，已在全球范围内，特别是北美地区得到了广泛应用

自泳涂装是新开发的涂装工艺，是类似电泳涂装的浸渍涂装技术，其槽液由含有颜（填）料的聚合物乳液、酸（HF）和氧化剂（双氧水或重铬酸盐）组成。在金属件浸于槽液中时，表面被酸浸蚀，在界面产生多价金属离子，使聚合物胶团失去稳定性而沉积在金属表面。由于自泳涂料的特殊成膜过程，与电泳涂装相比，其涂装工艺有其特有的特点。



自泳的特点（与电泳的比较）：

1.节能。自泳沉积是一化学作用过程，不耗电能，比电泳涂装节能50%。

2.高防护性能。在自泳沉积过程中，化学转化处理与涂膜沉积同时进行，金属表面始终保持活化状态，涂膜附着力强，耐盐雾性能介于阳极电泳和阴极电泳之间。

3.节约投资。自泳涂装省去磷化处理，整个涂装工艺过程缩短，设备投资减少30~50%，占地面积减少30~50%。

4.效率较高。自泳沉积时间一般是1~2分钟，有电泳涂装一样的涂装效率；槽液固体含量5~10%，漆件自槽液取出后，湿膜仍有很高的渗透性和反应性，表面粘附的槽液能继续发生化学作用而沉积，水冲洗掉的只是极少部分，漆料利用率优于电泳漆，且不需要超滤回收设备。

5.与电泳相比，自泳涂装不存在泳透力问题。对复杂形状态任一表面，都能覆盖一层十分均匀的涂膜，厚度误差不超过±2微米，优于电泳涂装。尤其在棱角部位，涂膜有同样的沉积能力，防腐能力更佳。可大大提高工件深凹处或内腔的耐腐蚀性。

6.固化后涂层耐酸、耐碱。因此不必清除挂具上的涂膜，减轻清除工作量。

7.环保。涂料中不含任何挥发性有机溶剂，从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题。