5.1.1、进料段：主要由槽钢及型材焊接而成，为工件卸料、网带传动机构提供安装
基础。
5.1.2、出料段：也是主要由槽钢及型材焊接而成，同时也是为网带传动机构提供安
装基础。
5.1.3、冷却室：由型材、板材、冷却排风机、冷却排风扇等组成，用于对烧结炉出
来的工件进行冷却，方便卸料，加速工件周转。
5.1.4、网带传动机构：由不锈钢网带、不锈钢大节距链条、不锈钢托杆、主动轴、 被
动轴、传动链轮、驱动装置等组成；采用变频调速。实现工件进料、预烘、烧结、
冷却、下件等工序的连续输送。
5.1.5、烧结炉：包括炉体、前后炉门、热风循环系统、排气系统、调温系统、电气控制系统。
（1） 炉体：内部为不锈钢板，外部采用Q235冷轧板。
（2） 炉门：由炉门扇、升降链条、链轮、轴承座及支架、配重等组成。调节炉门开启度，可以减少炉子热损失，适应一定尺寸范围不同工件进出。
（3） 热风循环搅拌装置：主要包括电机、立式支架、循环搅拌叶轮、水平隔板、顶部散流板、垂直导流板、支架。
（4） 排气系统：由排气风机1台、风管、烟囱等组成。可以排出炉口及预烘产生的湿气、热气，调节烧结炉内的温度。
（5） 调温系统：工件在高温条件下烧结时，炉内需要补充空气，调节炉内温度。调温系统主要由调温风机、风管等组成。
（6） 电加热系统：电加热管按功率分配，分段布置于炉内部两侧，接线盘设在炉顶部。
（7） 电气控制系统：主要是对网带驱动装置启停、调速的控制、烧结炉加热功率控制、循环风机、排气风机、调温风机的控制，炉温检测、检测控制。
5.1.6、网带式连续式烧结炉主要参数：
① 网带宽1200mm
② 许可通过的*大工件：1200mm（w）×450mm（R）
③ 驱动装置功率：1.5kw，
④ 网带速度v=0～0.8m/min
⑤ *大耗电量：240kw 平均耗电量：100-120KW/h
⑥ 外形尺寸：24000mm×1600mm×2500mm
⑦ 烧结炉*大发热量：40万kcal/h