全球**的自泳漆工艺技术主要表现在，拥有自主专利的水性涂装工艺能有效涂覆零件而无须复杂和大型维护设备。节能、节材与电泳涂装相比，它不需直流电源，烘烤温度100℃左右，比电泳涂装节能50%以上，涂料利用率达98%以上；工艺简单，设备投资少，运行成本低 与电泳涂装相比，它不需表面调整和磷化工序，不需过滤，设备投资比电泳节省30%～40%，占地面积节省20%～50%；涂膜均匀，耐蚀性优良 电泳涂装对形状复杂的工件，尤其是深腔结构，由于受电场屏蔽，泳透率较低，而自泳涂装按其沉积原理，只要槽液达到的部位，均能获得厚度均匀的涂膜。自泳通过电化学而非电流驱动，能在其溶液接触到的任何铁质表面形成涂层。相反，它不能在橡胶或者塑料零件表面形成涂层，因此在对整个组装件进行涂装时，能仅对铁质零件形成涂层。主要优势如下：

■降低对环境影响
　—无重金属
　—低能耗
　—低水耗
■所需安装空间更少
　—占用更小地面
　—无磷化前处理
■简单，自动的槽液控制
　—固含量/时间/温度
　—涂装工艺仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂
—少量或没有挥发性有机化合物
—完全不含重金属
■简单安全的工艺设备
—无需电力驱动反应
—反应不需可燃性或爆炸性化学品
—更少固态排放物
—即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计
■综合成本更低
　—人力成本更低
　—生产效率更高
—挂架简单
　—工艺步骤更少
　—控制/过滤设备更少

自泳漆目前部分客户有：
无锡市中捷减震器有限公司
徐州山田机械制造有限公司（工程车配套驾驶室及配件）
湖南易通汽车配件科技有限公司（钢板弹簧）
湖南邵阳通达汽车零部件有限公司（气弹簧）
山东润源实业有限公司（农用车）
亚新科双泰（四川）零部件有限公司（钢圈）
自泳漆反应原理:
化学反应过程，不是电沉积过程;铁离子和水性树脂在铁基体表面的反应;
勿需磷化或铬化;
反应过程:
2FeF3 + Fe → 3 Fe2+ + 6F-(major coutributor) 2HF + Fe → Fe2+ + H2 + F-
Fe2++(latex/pigment)-→ Fe(latex/pigment) 2Fe3+ + 6F- →2FeF3
Fe2++ H2O2 + 2HF → 2Fe3+ + 2H2O + 2F-
自泳漆866基本性能指标:
膜厚：15～25 μm 水浸实验(240小时)：无脱落
划格实验：无脱落 耐湿热实验(1000小时)：无脱落
冲击实验：16 Nm 盐雾实验：1000小时
T弯实验：0T 盐雾实验：600小时(划叉)
抗石击实验：7级(GM9508P) 漆膜硬度：4H-7H
耐温性能: <130℃ 表面光泽: 亚光/半亚光