电镀工艺污染及治理方法

　　1电镀技术

　　*常见的电镀技术是利用电解的方法从一定的电解质水溶液中，在经过净化处理的基体（工件〉表面沉积所需性能或尺寸的连续、均匀的一种或几种金属层一电镀层。这是一种电化学过程。电镀技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，为金属原子沉积技术。

　　2电镀工艺

　　2.1基体表面的净化处理——清洗工艺

　　2.1.1清洗的目的

　　金属镀层与基体的附着力是保证电镀产品质量的关键。基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，主要是油污（切削液、润滑液、抛光膏等）。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，因此，粘有油污的表面必须进行清洗。

　　2.1.2清洗工艺及污染物

　　?[洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗、表面活性剂清洗等化学清洗法。清洗工艺内容包括去污清洗与清水漂洗。

　　2.1.2.1碱液清洗

　　*常见的清洗工艺为碱液清洗。当碱液浓度不足时，要适当补充碱。

　　2.1.2.2漂洗

　　经碱液清洗的工件表面，必须用软水（热水或冷水〉漂洗干净，去除表面粘有的碱液、污物。漂洗工艺过程要产生大量碱性漂洗废水。

　　2.1.3表面清洗新工艺

　　以物理作用取代化学作用，少用或不用对环境有危害的化学品，这是表?清洗工艺发展的趋势。常见的表面清洗新工艺为超声波清洗。系采16Hz~24Hz的高频超声波，以纵波推动清洗液，使液体产生无数微小的真空泡，当气泡受压爆破时，产生强大的冲击波对油污层进行冲刷；气蚀及超声波反射声压对'液体产生激烈搅拌。这些会使工件得到很好的清洗，特别是对于形状较复杂或有细缝隙、小孔的工件效果更好。超声波清洗要排放含油污及清洗液的废水。

　　2.2电镀工艺及污染

　　2.2.1含氰化物电镀

　　2.2.1.1镀层

　　镀锌采用氰化钠做络合剂；镀铜采用氰化亚铜、氰化钠为镀液主要成分；镀金采用氰化金钾、氰化钾为镀液主要成分；镀银采用氰化银、氰化银钾、氰化钾为镀液主要成分。

　　2.2.1.2高中氰镀液中氰化物配比

　　2.2.2镀铬

　　镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位。镀铬是电镀单金属中较为特殊的电镀层。镀铬层具有很?的硬度（HV为400MPa-1200MPa）；镀铬层的摩擦系数低，其干摩擦系数在所有金属中是*低的；镀铬层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色；镀铬层具有良好的化学稳定性；在可见光范围内，其反射能力约为65%，且可长久保持。因此，镀铬被列为三大镀种之一。

　　2.2.2.1镀铬的镀液

　　镀铬的镀液主要包括铬酐、硫酸、氟桂酸等。

　　22.2.2六价铬镀铬工艺污染物

　　1镀后清洗工件产生的含六价铬的生产废水。

　　2镀铬工艺过程产生的铬酸雾。

　　3电镀污染治理

　　3.1碱性废水的处理

　　可采用投药中和（投放商品酸或废无机酸进行中和，尤其对于pH值40的强碱性废水、酸性废水中和及烟道气中和。

　　3.2含氰废水的处理

　　含氰废水中除游离氰外，还含有锌氰、铜氰、银银等配离子存在，所以，应分质单独设计一个处理系统，不应与其他电镀废水混合处理；同时，还应包括重金属离子处理。处理后排放废水中CN-质量浓度≤0.5mg/l.

　　3.2.1碱性氯化法

　　3.2.4其他处理方法

　　除上述方法外，还有活性炭吸附法、离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等。

　　3.3含络废水的处理

　　要求处理后排放废水中的六价铬质量浓度≤0.5mg/l，总铬小于等于1.5mg/l.

　　3.3.1化学法

　　*常采用的方法为化学法，主要是亚硫酸盐还原法。

　　在酸性条件下，使六价铬还原成三价铬，再加碱调整废水值，形成氢氧化铬沉淀。

　　3.3.2电解法

　　电解法包括铁板电极电解法、铁屑内闪电电解法。

　　3.3.3活性炭吸附法

　　常用的方法还有活性炭吸附法。

　　3.4含锌废水的处理

　　要求处理后排放废水中总锌质量浓度一级小于2.0mg/l、三级小于5.0mg/l.

　　*常采用的方法包括化学沉淀法离子交换法及反渗透法。

　　4电镀新工艺

　　4.1无氰电镀

　　在镀锌方面已有较成熟的无氪电镀技术。无氰镀锌的镀液有碱性锌酸盐镀液、胺盐镀液、硫酸盐镀液、?饣?囟埔骸?p> 　　4.2三价络链铬

　　国外已试用于工业生产。其电解液为络合物电解液，主盐为氯化铬或硫酸铬，络合剂为甲酸盐（甲酸钾或甲酸胺〉，加人一定量的导电盐（?饣?鼗蛄蛩崮朴玫锼嶙龌撼寮粒?偌尤松倭咳笫?痢?/p>(完)