硬质氧化工艺对电镀电源的技术要求

　　铝的硬质氧化工艺膜的结构与其他转化膜有所不同，靠近基体金属部门的是0.01~0.1微米的致密层，其上是很多空心六角柱体所构成的蜂房关层，总厚度为2~100微米不等。

　　粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理影响。进步粉末涂料的流平效果，出产应用中常采用添加适当的流平助剂，选用低熔融黏度的树脂体系，增大涂层的表面张力，进步涂膜固化温度，延长固化时间，增加涂层的厚度，减小粉末颗粒粒径等措施。

　　跟着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可在到这一电解参数下的*大厚度。还因为电源设备工作在酸碱、湿润等恶劣环境下，对电镀电源的不乱性、可靠性、抗干扰性、耐侵蚀性等要求也显得更为重要。

　　以PWM脉冲宽度调制变换吕为例，它通过改变开关接通时间的是非，即改变脉冲占空比来实现对输出电压和输出电流的调整，PWM开关技术以其电路简朴，控制便而获得广泛的应用。

　　硬质氧化工艺工件在固化过程中需经同升温、保温、冷却三个阶段，在烘烤固化温度前提下，控制熔融流平的时间应长些，熔融水平活动性大的较好，有利于粉末涂层的流平，烘烤升温过快，固化时间太短，流平差都会导致橘皮显著。但粉末涂料流平性的机理比较复杂，影响涂料流平性的因素敢较多，有些因素是相互矛盾制约的，需要综合考虑，在保证涂膜的机械机能的基础上，尽可能获得流平机能优异的涂膜。

　　这种膜初形成时还不够细密，有一定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继承形成氧化膜。固化温度（200度），保持20MIN固化，27MIN后出炉，整个加温过程30MIN，保证了预热温度和时间及固化温度和时间，确保铝型材涂膜外观及机械机能。

　　在电气机能方面，电镀电源属于低压大电流设备，要求操纵简便、能承受输入真个突变和输出端短路，以及操纵过程过载的冲击。为安塑材料有限公司（铝型材）的出产炉温控制曲线（采用DATA炉温检测仪检测），使用A9016SF75铝型材专用粉末涂料，多年实践证其实该前提下固化的铝型材产品外观效果好良好机械机能也好。这些，都是设计电镀电源必需考虑的重要因素。

　　粉末固化硬质氧化工艺，是指因静电而吸附在工件表面的粉末，通过固化处理而转变成符合质量要求的硬质化工艺。但是就涂膜物理机械机能而论，胶化时间短的机能较好，不外涂膜流平性相应要差一些。

　　硬质氧化工艺行业的重大枢纽设备是电镀电源，其机能的优劣直接影响到电镀产品工艺质量的好坏，同进，电镀行业*主要的能量消耗是电源，因此高品质的电源是电镀业节能增效的决定性因素，对电网的绿色化也有重影响。

　　在功率变换吕使用桥式电路结构的前提下，根据开关器件的开关状态，通常可以将开关型功率变换器分为两大类：硬开关变换器的软开关变换器。由各种电觚液产生的硬质氧化膜色调不一，有的是整体着色的，多用于建筑产业，有的可能染料着色或利用水解和复分解的方法，使形成的颜料沉积在六角柱的空心部门，增加美感。