新式瓷器完善化合物油漆的制作和功能表现

　　涂膜的制备取出一定量的改性环氧树脂乳液与化学计量的固化剂及陶瓷粉混合均匀，并在搅拌下加入消泡剂和流平剂，持续搅拌5min，然后将所得产物喷涂于预处理过的铝板上，室温固化。

　　表征与性能测试水性环氧树脂用BME100LX高剪切混合乳化机分散乳化。产品的性能用落砂法、铅笔硬度法等方法测定。产品的红外光谱用美国550型红外光谱仪测定，KBr压片法定性表征反应产物。

　　成膜物质的选用由于环氧树脂具有以下特点：（1）良好的分散性能，能同各种填料、树脂、助剂互溶；（2）有较好的耐化学腐蚀性，尤其是耐碱性；（3）对各种基材有极好的粘结性；（4）具有良好的韧性、硬度、柔软性和优良的耐水性。因此，以环氧树脂作为成膜物质，在涂料方面具有广泛的应用［6］。

　　此外，环氧树脂的分子量及用量对改性树脂的性能影响很大，低分子量环氧树脂的活性大，易进行改性，树脂透明度好。高分子量环氧树脂活性低，不易改性，但其涂膜耐冲击性优于低分子量环氧树脂［7］。根据本实验的需要综合考虑，决定选择分子量相对较低的E－44环氧树脂作为本实验的成膜物质。

　　固化剂的确定根据相关文献［9］报道，对选定的几种固化剂（六次甲基四胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、环氧树脂固化剂（JA－1型））进行对比实验，得到的结果如表1所示。

　　根据表1的实验结果，本文采用环氧树脂固化剂（JA－1型）进行实验。正交实验及结果分析采用四因素四水平L16（44）正交实验设计，固定环氧树脂的质量为20g，考察甘氨酸、聚乙二醇（10000）、陶瓷粉和环氧树脂固化剂对涂层主要性能的影响，通过极差分析筛选出*佳配方。正交实验因素如表2所示。

　　各组分用量对涂层耐的影响各组分用量对涂层耐磨性的影响见图1。根据正交实验结果，影响环氧树脂基陶瓷涂料耐磨性因素的主次顺序为：陶瓷粉＞甘氨酸＞聚乙二醇（10000）＞环氧树脂固化剂。由图1可知，随着甘氨酸、聚乙二醇（10000）用量的增加，涂层耐磨性先增大后减小。

　　这可能是因为甘氨酸与聚乙二醇（10000）用量小时，改性后环氧树脂的亲水性不够，难于乳化；当其用量过大时，会导致产物分子量增大，反应产物易聚结成团，对涂层耐磨性造成不利影响。陶瓷粉对涂层的耐磨性影响效果明显，随着陶瓷粉用量的增加，涂层耐磨性先增大后减小，这可能是因为陶瓷粉用量过多，树脂无法完全包裹陶瓷粉，造成耐磨性减小。

(完)