涂料染化粘贴体的新型式组合和践行

　　聚合将一定量的蒸馏水、20％的丙烯酸丁酯、11％的甲基丙烯酸甲酯、18％的丙烯酸异辛酯、0.5％的丙烯酸、0.5％的引发剂（以上用量均相对于预乳化液质量，以下同）和2％￣3％的乳化剂（对丙烯酸酯质量）充分，得O／W型预乳化液。

　　将少量的预乳化液倒入带有搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口瓶中，水浴加热到72￣76℃时反应，体系温度急剧上升，控制反应体系温度，待温度稳定后，滴加剩余预乳化液，滴加完后升温至85℃，保温0.5h，降至室温，用氨水调节pH值至7，获得乳白色泛蓝光的乳液。

　　印花（涂料翠蓝FG1％￣6％，粘合剂20％，增稠剂4％，交联剂2％，水x％，）→烘干（100℃，3min）→焙烘（140￣150℃，3min）→后处理。测试乳液稳定性：参见参考文献；成膜性：准确称取1g样品于干燥表面皿中，100℃烘干，观察成膜色泽；表观粘度：用旋转法测定；固体质量分数：精确称取乳液样品约2￣3g，置于质量恒定的烧杯中，在恒温烘箱中（120℃）烘干至质量恒定，称质量。

　　引发剂用量引发剂的用量会影响体系中自由基团数目、聚合反应时间、单体转化率及乳液性能。在其他条件同1.2的情况下，改变引发剂过硫酸钾的用量进行乳液聚合，试验结果。可知，随着引发剂用量的增加，粘接强度逐渐增加，当用量为0.5％时，粘接强度达到*大，这说明引发剂用量过多或过少都会降低共聚物的粘接强度；共聚物中单体的气味随着引发剂用量的增加而减少，说明聚合反应完全程度随引发剂用量的增加而提高。确定引发剂用量为0.5％。

　　乳化剂用量从可知，乳化剂用量为2％￣3％（对丙烯酸酯质量，下同）时效果较好，制得的乳液没有结块，呈乳白色且泛蓝光，稳定性好。随乳化剂用量的增大，乳液稳定性变好，但是用量过高，成膜不易干，并会引起膜表面的涩滞感，降低了与其他物质的粘合力，从而影响织物的处理效果。宜选乳化剂用量为2％￣3％。

　　聚合单体丙烯酸用量从可知，合成时引入亲水性单体丙烯酸可大大提高粘合剂的成膜性能，分子中的羧基（?COOH）有利于乳液聚合的稳定性［6］，但用量过高时，会使成膜速率降低。丙烯酸用量对各性能影响不大，因此，选用丙烯酸的用量为0.5％。

　　结论采用乳液聚合制备的涂料印花粘合剂YHZ－16呈乳白色且带有蓝光，pH为7￣8，表观粘度为330￣340mPas，固体质量分数37％￣40％，稳定性与成膜性能良好。生产设备简单、操作方便、成本低。用涂料印花粘合剂YHZ－16制成的印花色浆，印制的织物牢度好、手感佳、得色量高。

(完)