不用热处理非蚁醛溶油漆涂色聚合剂

　　预交联胶乳膜的应力-应变曲线这是因为该新型粘合剂具有一定程度的网状结构，交联长度较一般的交联剂高，即该网状结构的网目（孔）较大，网目间的链段自由度较大，故受力后极易变形，表现出极大的柔软性。当变形达到500%左右时，网目间的交联及链段处于受力状态，此时应力急剧升高，表现出强韧性。根据需要，可以在一定范围内调整交联长度和交联密度。交联过密，链段自由度太小，成膜性能变差；交联过疏或过长，则膜的强韧性能差。

　　预交联网络乳液聚合技术原来只应用于高保水材料和一些高分子增稠剂，交联密度很低。作为成膜性胶乳主要组分的粘合剂、涂层剂等，为了获得足够的反应性和机械性能，历来都采用后交联技术，包括所谓的自交联和外加交联剂的技术，都是在成膜之后再交联。

　　后交联的缺点是成膜的初始模量较高，导致膜的手感僵硬、延伸性较低。同时，后交联往往也产生甲醛释放、空气污染等环境问题。将预交联技术引进粘合剂是一种创新，从理论上讲，它必须克服网状高分子材料成膜中的限制，即以长链分子无序堆集、缠绕成膜转换为高分子链段间的相互扩散、缠绕成膜。实践时，必须严格控制交联长度和密度，以达到*佳的成膜状态。

　　新型胶乳的应用实践根据高分子链段扩散、缠绕成膜理论，只要高聚物分子链段足够长并足够柔顺，在介质挥发成膜时，胶粒相互接近，受热力学因素即表面能作用，相互挤压、变形，高分子链段相互渗透、缠结，*终形成连续的膜。

　　由于预交联的存在，因而该膜具有一定的强度。根据该理论，我们自制了新型胶乳，并批量生产，至今已有半年。使用批量生产的胶乳，应用涂料蓝在不同规格的全棉、涤/棉织物上作涂料染色试验。

　　生产的胶乳呈半透明乳状，平均粒径约80nm，含固量30%左右，表观粘度0.016Pas（NDJ-9S数显粘度计，上海精密科学仪器有限公司）。实验室试验选择手感敏感的丝织物，如电力纺和双绉。染色配方为涂料蓝50g/L，胶乳100g/L，其余为水。染色工艺为二浸二轧，带液率约90%，100e烘干3min.

　　从可以看出，染深色时，各项牢度都较好，悬垂度稍逊于空白样，但尚属柔软，得色量和彩度都比较好。染真丝绸如能获得较好手感，对其它织物就更容易达到柔软的要求。大样试验在实验室试验的基础上，又选择品种进行了大样试验。

　　（1）织物规格18.3/18.3524/283纯棉磨毛斜纹纱卡28/28394/205纯棉细帆布14.5/14.5524/394纯棉府绸上述织物经常规的烧毛→退煮→漂白→丝光前处理后，进行染色。（2）染色处方/gL-1FFG蓝涂料8新型胶乳10染色工艺二浸二轧（带液率65%）→烘干，车速40m/min.测试结果见。

　　棉织物涂料染色后性能织物耐洗色牢度/级摩擦牢度/级原布褪色白布沾色干湿日晒牢度/级K/S值手感磨毛斜纹445343671.6033柔软全棉细帆布445343671.6506柔软纯棉府绸445343671.2274柔软为考察涂料染色织物的耐洗性能，对其进行酶洗处理。酶洗条件是：工业纤维素酶0.5g/L，pH值56，温度60e，酶洗30min，水洗烘干。

(完)