镁金属表层复合化及电泳油漆工程

　　镁合金前处理工艺如下：（l）丙酮清洗：常温，l一2min；（2）热水洗：60℃，2min；（3）除油：FG刁2型除油粉，5%水溶液，60-80℃，超声波清洗10min；（4）冷、热水洗1min；（5）超声清洗：常温，纯水洗2min；（6）酸洗：FG刁3型除锈剂，l：2水溶液，常温10min；（7）水洗：浸泡l而n；（s）水洗：喷淋净；（9）弱腐蚀：FG很型弱腐蚀剂，1：2水溶液，常温l一2min；（10）活化：FGJHI型活化剂，常温，电流密度1-2刀dm，3一5min，镍阳极。

　　镁合金表面合金化工艺镁合金本身是电位较负的金属，所以在其表面进行的任何镀覆层，都只能是阴极保护镀层。为此，要求膜层密实，不能有间隙和针孔。

　　只有当保护膜呈非晶态合金结构，其原子与近邻原子之间的短程有序区距离约为1.5nm，且不存在晶体缺陷，如晶体错位、空穴、晶界和成分偏析等时，才能对基体进行有效保护。

　　本研究采用重庆丰泰表面技术研究所生产的发明专利产品FG一0301型镁合金表面合金化粉的水溶液，对镁合金进行浸泡处理，在其表面催化沉积出非晶态Ni合金膜层，使镁合金制件具有表面半光亮、合金层厚度均匀、与基体金属结合紧密、硬度高、耐磨、导电以及防腐蚀性能好的特点，可以满足一般防腐要求。

　　对易于腐蚀的镁合金，仅通过表面合金化，尚不能完全解决防腐问题，但经过合金化预处理，再进行电泳涂装，则可以取得优良的防腐性能，为镁合金的广泛应用打下良好的基础。

　　镁合金表面合金化工艺（l）配槽：按60一65岁L称取FG佗0301型合金化粉，在槽中用水溶解成工作液，过滤去渣，加氨水调整pH到规定范围，分析Ni，斗原始含量；（2）槽液加热到规定范围保温；（3）将经过清洗、活化的镁合金工件放入槽中浸泡，至表面沉积出一定厚度的光亮膜层后取出；（4）用水清洗于净即可。

　　经过预处理后的镁合金制件如图1所示。

　　镁合金电泳涂装本研究所用的电漆涂料为水性涂料，它分为2种类型：一种为防腐型电泳涂料，另一种为装饰型电泳涂料。前者主要以环氧树脂型为主，后者以丙烯酸型为主。通过电泳一次涂装，即可得到较厚的膜层和优良的防腐装饰性能。电泳防腐涂装工艺该工艺可以是电泳底漆涂装或电泳底面合用涂装。

　　其工艺条件如下：电泳漆液固体分16%一20%（重庆兵器部五九研究所产品）PH520min涂膜性能：外观漆膜完整、光亮光泽（600）不小于400a25一35林m柔韧性1m弯曲合格冲击强度50k岁c衬合格附着力0级耐蚀性：阴极电泳涂装优于阳极电泳涂装和一般溶剂性涂料漆膜耐中性盐雾试验可达1（X）h以上。

(完)