环氧涂料涂层技能运用于管道施工中

　　在具备内补口施工条件后，先用管道内打磨除锈车对内焊缝进行打磨处理，清理管端口，对距管端150mm内涂层表面作拉毛处理。用管道内补口车对清理后的焊口进行一次补口处理，补口涂层的质量要求与管体一致。用管道内涂层质量检测车对补口涂层的质量进行逐道焊口检测，补口涂层的厚度必须大于300Lm，电火花检漏的电压不能小于2000V.对于检测不合格的涂层必须再进行补口处理。每道焊口补口涂层检测合格后方能下沟回填。生产的技术关键和涂层质量控制生产的技术关键无溶剂环氧涂料的施工中的固化速度较一般涂料快，涂料的双组份混合后很快产生化学反应热量，因此在喷涂施工时应选用双组份的管道内喷涂机。

　　涂料的A、B组份经喷涂车枪头充分混合后随即喷涂到管的内壁上。无溶剂环氧涂料自身粘度很大，喷涂枪选用高速旋转的离心式喷枪，经测试，当转速大于20000r/min时，涂料才能达到完全雾化，形成的涂层表面才会光滑、均匀一致。另外，由于无溶剂环氧涂料的粘度随外界温度的变化敏感性强，为保证涂层厚度的均匀性、连续性和一致性，喷涂的料仓应具备有加热式、恒温性结构。同时，还应注意以下影响质量的生产技术关键：（1）喷砂除锈前，需要保证管道内壁和磨料的干燥。（2）当环境湿度达到85%，钢材表面温度低于大气露点3e以上时停止喷丸作业。（2）保证涂层厚度的均匀性。在生产前必须通过工艺试验调试涂层厚度，摸索出合适的工艺参数后再进行正式生产。同时，生产过程中要及时检测每根喷涂的显膜厚度，随时调整运行参数，保障产品的一次合格率。

　　产品质量检测体系（1）内除锈及吹扫质量控制用对比除锈标准板以及粗糙度检测仪对除锈的表面质量进行检测，确保抛丸除锈的锚纹深度达到40100Lm，除锈级别达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的标准。经检查表面处理达不到级别要求或者表面吸扫不干净的，必须设生产线返回进行重新处理。（2）内喷涂质量控制A、目测或内窥镜逐根检查防腐层外观质量：表面是否平整、光滑，有无漏涂和流淌现象。B、涂层厚度检测：涂层实干后，采用无损检测仪在管两端距管口大于150mm范围内沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度，厚度300Lm.C、对涂层的连续完整性进行检查：防腐涂层的连续完整性检查按SY00635管道防腐层检漏试验方法6，采用高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行2000V的电火花检漏。

　　涂料配比控制根据涂料厂家提供的配比参数和当时的天气状况，定时检测、调整涂料的配比。建立严格的质量管理体系为了保证输卤工程钢管防腐施工的产品质量，我们还按照ISO9000要求建立了一整套质量保证体系，整个施工过程完全按照体系要求进行，从而可靠保证了产品质量。同时，根据输卤工程的需要，建立了一套较完善的HSE体系。

(完)