液体聚氨酯涂料的优化和关联因素的探究发展

　　多异氰酸酯可以用离子改性剂与非离子改性剂复合使用。采用单官能度的聚乙二醇/聚丙二醇丁醚和2，2-二羟甲基丙酸（DMPA）复合改性HDI多异氰酸酯，得到的水性多异氰酸酯可赋于固化膜优异的性能。羟基丙烯酸酯树脂分散体的合成工艺一般是先用自由基聚合法在有机溶剂中合成含有亲水基团的羟基丙烯酸酯树脂，然后中和，加水分散后除去部分或全部溶剂，调至合适固含量即可。它作为A组分再与含NCO基的多异氰酸酯B组分交联制得双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料，因此该涂料的性能与合成羟基丙烯酸酯树脂分散体有很大关系，而双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料又受到下列一些因素的影响。

　　活性基对水性丙烯酸酯聚氨酯涂料影响羧基是保证羟基丙烯酸酯树脂分散体稳定的主要因素，共聚物中羧基含量越高，分散体粒径越小，分散体越稳定；但过高的羧基含量会显著提高分散体粘度而难以制备较高固含量的分散体，涂膜的耐水性也下降。交联密度低，涂膜的硬度和耐溶剂性能差；当羟值提高到130mgKOH/g时，固化膜性能下降，这是由于一方面高羟值使丙烯酸酯树脂分散体与交联剂的极性相差太大，两组分相容性差，另一方面羟值过高，交联剂用量多，异氰酸酯中的NCO基与水的副反应增加所致；当羟值为65mgKOH/g时，双组分固化膜综合性能较好。

　　中和度对水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的影响，研究了丙烯酸酯树脂分散体的中和度对聚氨酯固化膜的影响。结果表明，中和度从40%升高到80%，固化膜的硬度、光泽、附着力、抗冲击性能均有很大提高；中和度超过100%，性能提高不大。这是因为随着中和度的增大，丙烯酸分散体的亲水性增加，粒径减小，对交联剂的分散能力增强，有利于NCO基与OH基的反应。

　　溶剂对水性丙烯酸酯聚氨酯涂料性能的影响在羟基丙烯酸酯树脂合成过程中，为了防止体系粘度过高，通常加入合适的溶剂，包括酯类、醚类、酮类和醇类等；在双组分涂料交联时这些溶剂也起到成膜助剂的作用。MPA和IBOMA的加入可增加双组分丙烯酸酯聚氨酯粒子的水溶性，降低共聚物分散体粒径，在两组分交联过程中还能够降低分子扩散系数，提高两组分的相容性和交联密度。结束语双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料以其高性能、低VOC的特点，正逐步取代溶剂型涂料广泛用于木器、、皮革、汽车、建筑等领域，具有广阔的应用前景。

(完)