发光材质的制作和发光特质的探究

　　成品清漆的选择成品清漆的选择影响到发光涂料的性能和制备工艺过程。首先，要求清漆与发光粉不发生化学反应，使SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉保持其发光性能，同时无需采用包膜处理工艺，实现简化制备工艺的目的。是采用硝基清漆和SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉制备的发光涂料的XRD图，可见发光涂料的特征峰是SrAl2O4：Eu2+，Dy3+的特征峰，没有新的衍射峰出现，表明SrAl2O4：Eu2+，Dy3+没有与硝基清漆发生反应，发光涂料的激发光谱、发射光谱也表明了这一点。其次，清漆应具有好的透光性，使发光涂料涂饰成膜后不影响发光粉的发光亮度。所以选择清漆应以无色透明为原则。

　　另一方面，清漆的选择不仅影响到发光涂料的性能和制备的工艺过程，还影响到发光涂料的使用。发光涂料在涂饰时，往往采用底漆、反光层、发光涂料及面漆的结构，这就要求底漆、反光层、发光涂料及面漆相匹配，否则会出现"咬底"等问题，所以清漆的选择还要考虑发光涂料与底漆、反光层和面漆的匹配问题。如果发光涂料能采用多种不同的成品清漆制备，将加宽发光涂料与底漆、反光层及面漆的选择范围，给发光涂料的使用带来极大的方便，这也是本文采用多种成品清漆制备发光涂料的目的。

　　发光粉的掺入量和粒度的影响如果仅考虑发光涂料的发光亮度，则随着发光粉的掺入量增大，发光涂料的发光亮度增大。一般地发光粉的掺入量可从20%到70%，但当发光粉的掺入量超过50%后，发光亮度的提高并不明显，如所示。发光粉的掺入量对发光涂料的余辉时间有影响，发光粉的掺入量越大，发光涂料的余辉衰减越慢，因此，在考虑发光涂料发光亮度的同时，还应考虑不同的施涂方法等因素，采用不同的掺入量。

　　发光粉的粒度对发光涂料的发光亮度有很大的影响，如发光粉粒度过小，达到纳米级时，由于Dy和Eu的相对含量发生变化，或者是由于纳米粒子的小尺寸效应，发光亮度降低，甚至不发光，成为白色粉末。但与此同时发光粉的粒度也不能过大，在制备发光涂料时，要求发光粉的粒度要小于50μm.一般地应将制备发光涂料所使用的发光粉的粒度控制在1～50μm范围内。

　　发光的耐水性SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉的耐水性较差，在水中浸泡或长久地暴露在潮湿的空气中，水对其有潮解作用，生成铝酸锶水化物及锶的水化物　　采用SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉和硝基清漆、醇酸清漆、酚醛树脂清漆、环氧树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、聚酯树脂清漆、丙稀酸树脂清漆等多种成品清漆和各种助剂，制备了发光涂料。发光涂料既保持了成品清漆的性能，同时也具有同SrAl2O4：Eu2+，Dy3+一样的发光性能。在采用SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉和醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙稀酸树脂、硝基清漆等多种成品清漆制备发光涂料时，SrAl2O4：Eu2+，Dy3+发光粉无需包膜处理，制备工艺简单，既可工厂生产，也可现场配制。随着发光粉的掺入量的增大，发光涂料的发光亮度增大，余辉衰减变慢。当掺入量为50%时，效果*佳。发光粉的粒度应控制在1～50μm范围内。由于涂料本身的耐水性和涂料对发光粉的包裹作用，使发光涂料具有耐水性，发光涂料可在空气中，甚至潮湿的环境中长期使用。

(完)