浅析设备喷涂涂料之后的运作

　　喷涂涂料要均匀，厚度一致在喷涂过程中为了保证涂料满足厚度要求，一般需喷涂2次3次，在不然会造成拉丝、堆积等现象。喷涂完成后，要采用割片或其他方法抽查喷涂的均匀性及是否满足厚度要求。为了保证涂料的均匀性，在有条件的地方尽可能采用喷涂的方法，尽量避免使用刷涂。对于直径较大的设备如PT，CT等应采用双枪或多枪喷涂，主要防止由于喷涂时间太长先喷涂的涂料已完成表干，与后喷的涂料衔接处出现粘接力不够或造成堆积。

　　防止漏涂由于输变电外绝缘设备喷涂时施工人员多，设备多，在任务分配时可能出现安排不到位的情况，很可能出现漏喷现象。为了防止上述现象的发生，一般采取颜色选择与绝缘子本色或原涂料底色不同的颜色，在检查漏涂时只要检查颜色即可。

　　不得在雨、雾、大风、冬季施工雨、雾会造成涂料不表干，甚至冲掉涂料；大风会造成涂料内含杂质增多，降低介电强度，同时有风情况下涂料浪费很大；冬季施工表干、固化时间太长，甚至无法固化。这样会造成堆积、拉丝等现象。

　　新设备外绝缘表面必须后方可喷涂新设备外绝缘表面出厂时大部分要喷涂一种保护釉面的油，在喷涂RTV涂料前必须先采用清洗试剂进行清除，否则将出现起皮、附着力降低、运行寿命低等问题。

　　研究与实践线棒空心导线焊接过程中残留的热应力会不同程度影响线棒绑扎、固定效果，促使端部整体固定恶化。处理情况及防范措施a）加强产品监造和工程质量管理，严格执行线棒下线、绑扎、固定方面的相关工艺要求。该发电机在本次扩大性小修中更换了绝缘损坏的12支上层线棒和18支下层线棒。在下线工艺方面我们重点加强3个方面的质量管理。加强线棒下线过程中，槽内半导体垫条、槽楔的紧密性检查和处理。

　　加强线棒固定、端部绑扎的质量管理。在绑环、垫块与线棒间衬垫合适厚度的浸透环氧胶的适形材料，防止硬接触磨损线棒绝缘。开展线圈端部模态及自振频率测试。在本次扩大性小修后我们通过运用端部模态和自振频率的测试来进行端部固定质量的检验验收，并建立了模态初始档案。

　　尽量减少热应力对定子线棒固定造成的损伤。定子线棒漏水焊接中应尽量使用低熔点焊条，降低焊接加热温度，提高焊水流动性，降低补焊率，从而降低残留热应力对定子线棒固定的损坏。

　　结束语通过线棒故障的分析处理可以看出：线棒固定松动、与绑扎件和铁芯间存在的相对运动是造成线棒摩擦、磨损、漏水的主要原因，加强槽内和端部固定和进行端部模态及自振频率测试是预防定子线棒故障的重要手段。

(完)