简述防热和腐蚀的粉末涂料

　　PPS的静电粉末喷涂法有两种喷涂工艺：若要求涂层厚度在150m以下时，被涂物经表面处理后就可以直接进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做冷喷涂；若要求涂层厚度在150m以上至几百m时，被涂物表面处理后，还要进行预热，才可以进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做热喷涂。在静电粉末喷涂法中，所用塑料粉末涂料的粒度分布要窄，一般要求在3080m，而且粉末要稳定流动。实验证明，电压在5065kV（一般55kV*佳），电流l00l50mA，工件与喷枪的距离在50200mm，沉积效率80%以上，认为静电效果好。

　　工件涂装前均要去油去锈，*好进行磷化或喷砂等预处理，以增加涂层与工件的粘接强度，提高涂层的综合性能。PPS首层一定要采用静电冷喷涂工艺涂装，而绝不能采用热喷涂。因为热喷涂时工件要预热，工件表面会产生氧化层而锈蚀，首层厚度宜为3050m.试验表明，首层过厚，以后逐层加厚时易产生流挂，造成涂层厚薄不均。工件经过预处理后，再用喷枪反复喷涂34次，每次不宜过厚，待流平固化后得到平整而有光泽的涂层，涂层的总厚度一般应不超过05mm.

　　PPS粉末涂料静电喷涂后，涂膜是否能充分流平对涂膜的性能，如光泽度、缩孔、附着力和机械强度等性能有很大影响。根据粉末涂料流平的机理，流平分为两个过程，首先是粉末熔化形成连续涂膜，然后是从连续的、不规则涂膜变成光滑平整的表面。影响PPS粉末涂料的成膜流平的主要因素为：烘烤固化时的加热温度和加热速度。通常熔融黏度越低，流平性能越好。适当提高烘烤固化温度，有利于降低熔体的黏度，提高涂膜的流平能力；随升温速度的加快，涂料的*低熔融黏度越低，而熔融黏度越低，越有利于涂膜的流平。因此，从*低熔融黏度和开始反应温度考虑，在实际生产中，烘烤炉升温速度越快，越有利于涂膜流平性的提高。另外，还可以通过添加流平剂的办法来降低成膜过程的瞬时黏度，获得良好的流平效果。

　　展望PPS涂料在国外已获广泛应用，在我国发展较快的是用于防腐蚀涂层。同时，由于国内外的PPS原粉生产技术也在不断提高，产量逐渐扩大，价格也会逐步下降。原料价格的下降，喷涂工艺的简化和改进，将使涂层加工的成本大幅下降，质量大幅度提高。这为扩大PPS涂层的应用范围创造了条件，必将加快我国PPS涂层广泛应用的速度。

(完)