研究脱硫厂使用重防腐涂料

　　水性丙烯酸树脂可根据实际需要，通过选择适当的单体种类、调整硬软单体比例、使用不同聚合方法来配制。该涂料能在大多数的底材上施工，包括钢材、镀锌件、铝材等。从开始的热塑型丙烯酸涂料到*近的热固型丙烯酸涂料，丙烯酸涂料以其优越的防水、防腐蚀、耐高温性能开始广泛应用于建筑、汽车、工业等许多领域，成为现代涂料涂装工业发展的趋势。热固型丙烯酸涂料与热塑型丙烯酸涂料的区别种类项目热塑型丙烯酸涂料热固型丙烯酸涂料乳液的制备使用的是普通单体使用了双烯交联剂漆膜的物理性能外观粗糙、不平整、无光泽、漆膜较软、易破损外观平滑、有光泽、漆膜紧致且不易破损漆膜的化学性能随着温度升高，漆膜变黏耐有机溶剂的能力较差随着温度升高，漆膜变紧，耐有机溶剂的能力强水性环氧涂料水性环氧涂料的涂膜通常对大多数表面的附着力非常好，能用于钢材、混凝土和铝材等基底表面。其耐水性好、无闪蚀、可低至5固化，且漆膜对酸、碱等强腐蚀环境性质稳定。但水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧涂料短，且对施工要求较高，否则会影响涂膜厚度，引起流挂等问题。

　　水性无机硅酸锌涂料水性无机硅酸锌涂料富含金属锌粉作为防锈颜料，在漆膜中紧密接触，形成与钢材之间的良好导电性，从而起到电化学保护作用。水性无机硅酸锌涂料可以作为防锈底漆和储罐内壁的单一涂层使用，也可以涂覆环氧涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料等高性能中间漆和面漆，但是不能涂醇酸等油性涂料。由于水性无机硅酸锌涂料不需添加任何溶剂或媒化溶剂，故VOC为0.对天然气脱硫设备而言，H2S、CO2、较高的温度以及应力的存在是引起脱硫设备和管线腐蚀的主要因素。而脱硫溶液中的热稳定性盐和降解产物也易引起设备和管线的腐蚀。目前在天然气净化厂广泛使用的防腐措施是在腐蚀严重的部位采用不锈钢材质或添加缓蚀剂，这两种方式在一定程度上可以减缓对设备的腐蚀，但是不能从根本上消除硫化氢应力开裂和氢致应力开裂。

　　低透离子性在天然气脱硫过程中，在各个吸收单元及管线循环的溶液含有HS-、H+，甚至Cl-等多种离子，这些溶于水的电解质在金属表面扩散且与金属基材发生电化学反应，从而对金属基材造成腐蚀。涂层的电阻可以阻挡离子的渗透，但是当涂层与水接触后，电阻会下降。所以涂膜的致密性及均一性与离子的渗透率有关，交联密度高，离子透过率低；交联密度低，离子透过率高。交联型水性丙烯酸、无机硅酸锌水性重防腐涂料的成膜交联程度高，漆膜紧致，对这些离子的运动具有高度屏蔽性，可以有效地降低腐蚀电流，从而能够有效阻止离子对涂层的渗透。涂层对腐蚀介质稳定涂层对腐蚀介质的稳定性是物理上不被介质所溶解或溶胀，化学上不被介质分解，也不与介质发生有毒的反应。应用在脱硫设备的防腐则须满足：硫化氢、二氧化碳、有机硫等的存在不会使涂层中高聚物的某些极性基团水解，使涂层失去保护作用；涂层也不会与醇胺脱硫溶剂及脱硫溶剂降解后生成的热稳定盐发生反应，即涂层在被侵蚀后出现泡胀软化的现象。针对脱硫装置的腐蚀环境，涂层必须能够经受住酸碱介质、降解产物和高温的侵蚀。纯酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、呋喃树脂涂料、水性无机富锌涂料等得到的漆膜都具有突出的耐酸、耐碱、抗高温腐蚀和有机溶剂腐蚀的性能，能够保持对腐蚀介质的稳定性。在国外，水性无机富锌涂料已用于石油长输管线的防腐，其中*著名的应用实例为长达200km的澳大利亚Morgan-Wyalla油管采用水性无机富锌涂料后，历时3年多涂层未发现脱落和起皮，说明防腐效果很好。

　　　选择复合的涂装方式为满足脱硫厂高防腐的要求，应采用重防腐面漆配合底漆的方式来对塔壁和管线进行涂装。常见的涂装方式有刷涂、喷涂、阳极电泳、阴极电泳和自动沉积涂装等方式。刷涂和喷涂方式形成的涂层与底材之间的附着力主要是靠分子间的范德华力，若无配套底漆则在涂装过程中肯定存在无法涂装到的死角从而为应力腐蚀埋下隐患，故适宜于面漆的涂装。阳极电泳和阴极电泳工艺技术成熟但成本较高。自动沉积涂装可以靠化学反应使涂层均匀地涂覆在底材上，从而可以妥善解决脱硫装置应力腐蚀开裂和氢致开裂的问题，特别是热固型丙烯酸自泳涂装后得到的涂膜紧致光滑、抗腐蚀性和抗有机溶剂的能力均较强。但自泳涂装是依靠化学反应来涂层，故漆膜较薄。为满足脱硫厂特殊腐蚀要求，建议使用热固型丙烯酸自泳涂料进行底漆涂装，然后采用耐水、耐酸碱性强的重防腐涂料进行喷涂厚涂，以达到良好的防腐蚀效果。投资和维护依据脱硫装置防腐的要求，涂料的使用要涉及到涂料的使用寿命周期费用问题以及涂层的维护是否简便易行，*根本的决定性问题是涂料系统的投资和使用周期。底漆自泳底漆的制备是以水为介质，不含任何有机溶剂。由于其通过破乳键合吸附成膜，工艺流程简单，不需电力，不需磷化处理，投资和成本远低于电泳底漆，但自动化程度又与之相当。其涂装工艺与电泳漆涂装相比，采用自泳涂装可省去磷化设备、超滤系统，又不需用电，因此建一条自泳涂装线投资较少。自泳底漆漆膜抗腐蚀性和有机溶剂能力强，加之有厚膜重防腐面漆的保护，底漆的使用周期很长。但一旦涂层被破坏，维修较为麻烦，须将破损处处理后再重新涂层。面漆防腐涂料的制备工艺成熟，生产成本较低。在重沸器等重腐蚀区采用与自泳底漆配套水性重防腐涂料作面漆对设备进行刷涂或无气喷涂保护，操作简单方便，维护工作也容易实现，且所需费用不高。

　　结论从以上的讨论分析可知，脱硫设备的腐蚀环境较为苛刻，故应采用重防腐涂料进行保护，要求涂层防腐耐久性突出，故建议采用自泳底漆对设备基材进行封固，涂覆厚膜水性环保重防腐涂料作面漆来对设备材料进行保护。（1）缓蚀剂不能消除脱硫装置应力腐蚀开裂和氢致腐蚀开裂，而自泳底漆可以对焊缝处的部分进行涂装。同时由于自泳底漆与基材的附着力强，其涂层耐蚀、耐水、耐高温可以将金属表面与腐蚀环境隔离，从而有效防止应力腐蚀开裂和氢致开裂给设备带来的损害。（2）自泳底漆属于水性涂料，漆膜较薄，为保证涂层的耐久性，建议使用水性环保重防腐涂料在底漆表面厚涂，厚度一般为150200m，对脱硫设备构成第二道有利的屏障，有效地隔绝腐蚀介质对设备基材的侵蚀。（3）水性重防腐涂料的制备工艺简单，生产成本及维护费用不高。且其中自泳底漆涂装自动化程度高，涂层的喷涂施工具有方便、操作简单、维护容易等优点。

(完)