夹杂矿料细粉、煤材灰的大工效泥料组配技艺

　　工艺设备选型接卸船设备码头除用作散装水泥装卸外，还应能满足港区原有的件杂货作业要求。散装水泥接卸船设备在散装水泥输送中，应保证码头前沿通道的畅通。按工艺设计要求，接卸船机由一个能沿原码头上门机轨道自主移动的门架构造和一个18米长、能向后自主旋转的空气斜槽转臂组成。门架结构上安装了一台斗式提升机，斗式提升机的进料口将与水泥自卸船的卸料臂通过快速接口联结，斗式提升机的出料口通过铰与能向后自主旋转的空气斜槽转臂连接。卸船工作时通过接卸船机的空气斜槽转臂与安装在码头后沿固定支架上的一个同样18米长可旋转的空气斜槽转臂相联。两个空气斜槽转臂通过自动对接卡盘形成一个高架空气斜槽曲臂，空气斜槽曲臂下可满足码头上作业车辆的通行，而接卸船机的大车运行机构及曲臂绞接系统能灵活地适应不同船型卸船点位置的变化。船上自卸臂卸下的散装水泥经接卸船机上的斗式提升机提升后进入空气斜槽曲臂，直接进入水泥贮存库侧的斗提机入口。

　　水泥库水泥贮存库为钢筋混凝土结构，内径21.7米，高度43米，有效库容16000吨。进料采用600吨／小时的空气斜槽库顶中心进料，库顶配有完善的安全和检修检测设施，如平衡阀、料位计、检修人孔等。由于库底面积较大，为节约能耗，减少空气流化床的面积和充气压力，提高出清率，水泥贮存库库底采用了有减压锥的IBAU库形式，库底有8个出料口和分16个扇形开式空气斜槽组成的流化区，由计算机自动控制，按设定的顺序和时间进行交替充气。这样既减小了库底同时充气面积，又使水泥库的料位均匀下降。8个出料口处均设有手动截止阀和电动流量阀，出料能力为300吨／小时。

　　矿渣粉库矿渣粉库为钢筋混凝土结构，外径10米，高度34米，库容为2500吨。库顶由气力管中心进料，进料能力为60吨／小时，库底采用120锥角按径向满铺开式斜槽流化出料方式，库底中心配置钢减压锥，分4个扇形区由计算机自动控制分区交替充气，中央单点出料，出料口处设有手动截止阀和电动流量阀，出料能力为150吨／小时。

　　混匀配料三隔仓混匀配料楼楼面位置相当局促，平面尺寸仅13米×13米，但要设置三种料的配料仓。为保证计量喂料系统的反应灵敏和系统的精度，要求三个配料仓的出口放料点相互间及与搅拌机入口间的距离应尽可能地近，而且要使三个出料口处的高精度流量阀离会聚处的距离相同，达到同一时刻断面同时到达的要求，所以将三个配料仓合成为一个直径8米、高12米、总容量700吨的具有三个等120度扇形分格的圆形平底钢仓，是*合适的选择。各分仓仓底出料空气斜槽成对称布置，出料点布置在对称轴线中部。混匀配料仓的各分仓仓顶除进料口外也都设有平衡阀、料位计、检修人孔等。

(完)