塑性涂层材料的特点及常见种类分析

　　表面处理网：塑料是指室温下处于玻璃态的高分子聚合物材料。塑料也可作为热喷涂层材料。在金属和非金属表面喷涂塑料，便可得到具有美观的外表面和耐蚀的性能。如果在塑料粉末中添加硬质相，则获得的涂层既耐磨又耐蚀。

　　喷涂用塑料全部为粉末状，其粒径以80目~100目为多。为便于喷涂过程中能顺利送粉，粉粒形状应为球形或近似于球形。喷涂用塑料粉末塑料有许多种，大致可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，它们都有一些共同的特性。

　　（1）塑料具有良好的化学稳定性。大多数塑料对酸、碱及有机溶剂均具有良好的耐蚀性能。

　　（2）良好的耐磨性、减摩性和自润滑性；

　　（3）良好的电绝缘性和隔热性；

　　（4）良好的韧性、抗冲击性和吸震性、吸声性；

　　（5）较小的密度，多数塑料的相对密度在0.9~2之间，作为涂层材料，喷涂同样面积和厚度，比用金属材料省得多，这点对于开发塑料涂层的应用是有很大经济意义的

　　（6）塑料与金属相比，也有许多不足之处。首先，其及大多数金属材料；耐热性也低，一般不超过250摄度；塑性还有不同程度的吸湿性，膨胀收缩变形大；塑料的熔融温度范围不宽，一般在几十到一百多摄氏度，超过一定的温度范围就会降解，甚至焦化。老化也是塑料的一大缺点，特别是在强紫外线照射和在较高温度下容易老化。塑料的这些缺点，有的可以通过加入适当的添加剂加以克服或改善。例如，加入某些金属粉末可提高其承载能力、导热性、耐磨性及光反射和耐老化；加入各种氧化物可提高硬度承载能力和耐磨性；加入金属硫化物可提高自润滑性、导热性、耐热性和电绝缘性等。

　　热喷涂用塑料大致可分为热固性树脂材料和热塑性树脂材料两类。常用热喷涂塑料粉末的种类及化学特性