粉末涂装前处理工艺与环保

　　应用技术粉末涂装前处理工艺与环保王军梅（咸阳纺织机械厂，陕西咸阳712000）径。

　　保问题的有效途径表i各工序温度。时间及处理剂自动喷淋处理线手动槽浸处理线工序温度/C时间/min处理剂温度/C时间/min处理剂脱脂150- 5自来水常温5自来水除锈403-5中强酸水洗常温5自来水中和常温5碱液水洗常温5自来水表调常温0. 5自来水常温5自来水水洗2常温0.5去离子水805自来水烘干热风循环使工件表面水迹蒸干注：处理剂为沈阳帕卡濑精有限总公司的处理剂涂装是表面工程的重要内容，它不仅决定产品的外观，而关系到产品的内在质量涂装又是造成环境污染的主要环节，在传统的涂漆工艺中，油漆中大量的有机溶剂严重污染环境和毒害工人的身体健为了提高涂装质量，减少环境污染，我厂引进一条静电粉末涂装生产线该生产线采用新型的固体涂料和先进的喷涂工艺，不但漆膜质量大大提高，而且不存在有机溶剂的污染，基本上解决了涂漆工序的污染问题这样以来，粉末喷涂前处理工艺中产生2涂装前处理工艺及污染现状前处理工艺包括脱脂、除锈和磷化，其目的是为涂层提供一个清洁平整、具有活性的表面，以强涂料附着力，保证涂装质量我厂静电粉末涂装有两条前处理线，一条是全自动喷粉线上的喷淋前处理，另一条是手动槽浸式处理线，其工艺参数见表1少污染物的生成3.2采用新的磷化剂常低温轻铁系磷化剂以它一系列优点己成为许71994-2014ChinaAcademicournal在实际使用中，按照表面状况选择适当工序，如罩壳类工件，表面无锈，可在自动喷淋前处理线上处理；但对热轧钢板，由于钢材本身表面状况不好，必须在手动槽浸式处理线上处理现行的前处理工艺存在以下问题：23的盐酸且加热酸洗，造成大量酸雾，不但污染了环境，也极易导致工件的腐蚀采用中温锌系或锌钙系磷化工艺膜层易出现挂灰、泛黄等质量问题另外，这种磷化工艺需要表面调整，而表调剂使用一段时间就会失效，必须不断排放并补充，这不仅加了投资，加大了工作量，而且加了废水中的污染类别和产生较多的磷酸盐沉渣大量的除油废水除锈废水、磷化废水以及各种老化液、废液处理难度大，工作量大，易造成环境污染各种废水中的主要污染物见表2表2涂装前处理废水中主要污染物废水类别酸碱活性剂锌钙狱21-油添加物除油废水除锈废水磷化废水中和废水表调废水3涂装前处理工艺选择与实施环保途径实施环境保护的根本途径是在选择前处理工艺时同时考虑污染因素，尽量做到清洁生产，使“三废”

　　降至*低其次，对不可避免的少量污染物进行必要的治理3.1采用低污染表面清洗工艺采用低碱量或无碱（中性）的除油剂代替强碱除油剂，以减少碱性废水污染；采用低浓度酸液（添加缓蚀剂），或者磷酸与柠檬酸混合酸代替高浓度盐酸除锈，以减轻酸雾，防止工件腐蚀若采用除油除锈一步法的“二合一”新工艺，就更能缩短工艺流程、减多厂家**的处理剂它形成的膜厚在1g/m2以下，与涂料配套的一个显著特点是漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好，尤其是与粉末涂料的配套性极隹其次，这种磷化剂的槽液不需要加热和表面调整，磷化沉渣特别少，既便于操作管理，又节约了能源，减少了污染该磷化液的组成及性能如表3表3常低温轻铁系磷化液组成及性能磷化体系轻铁系常低温磷化液基础配方组成添加物C产，C，Ni2+，多羟基酸，含氟化合物，聚磷酸盐等促进剂钼酸盐，ClOT，N（V等槽液参数总酸度（十20）点，游离酸度（0.3- 5）点酸比5-20一般流程除油锈冰洗磷化冰洗磷化膜外观红兰黄彩色或灰色磷化膜重磷化膜组成磷酸铁盐。铁的氧化物与涂装配套性一般与粉末涂装配套*好，与阳极电泳配套较好，不适合与硝基、过氯乙烯底漆配套3.3清洗水的循环使用将前处理各工序的清洗水循环使用，不但可以节约水资源，而且使废水量大大减少，便于处理后排放具体方案如所示。

　　自f水除热水除水中水表磷水热4水油洗锈洗和洗调化洗清洗水循环使用流程。4磷化废液的综合治理~95%，不溶性磷酸铁、磷酸盐、促进剂游离酸油、表面活性剂等占5% ~10%.治理工艺包括：（1）强氏过滤器（QZN），去除5mm的不溶性磷酸铁；（2）陶瓷微孔过滤器去除1mm的固体与胶体；（3）自动酸碱中和机进行中和处理；（4）排放其流程如磷化废液<1喷淋<2喷淋< 3喷淋强氏过滤器>陶瓷微孔过滤器酸碱中和一排放磷化废液综合治理流程图（下转第41页）提取，并经化学改性，可制得水溶性好，色彩鲜艳的天然叶绿素，残渣可用作饲料进行铜代改性提高了叶绿素的稳定性；进行皂化获得了水溶性较好的叶绿素，便于干燥、粉碎用食用酒精对干燥的艾蒿叶提取，提取的次数应以2次为宜，叶绿素铜钠盐的产率约为6%食用酒精的回收率约为50%；石油醚的回收率约为80%

(完)