新型防腐涂料在油罐工程中的应用

　　新型防腐涂料在油罐工程中的应用张毅平（北京军区油料训练大队，北京102249）取得了良好效果。

　　金属油罐在潮湿环境下容易发生锈蚀，因此，对油罐进行防腐处理显得十分重要。通常对金属油罐表面采用1层红丹底漆、2层银粉面漆的简单防腐处理，但由于银粉漆的耐候性较差，长期暴露在室外易老化剥落，并且在夏季高温天气下，位于室外的金属油罐会吸收大量的辐射热而发生较大的呼吸损耗，给周围的环境造成一定污染。一种澳大利亚生产的新型防腐涂料一安舒特SunMaster系列涂料不仅具有良好的耐候性能，而且具有卓越的抗辐射隔热功能，作为面漆用于室外设备防腐时，在相同的环境条件下，可以比其他涂料降低设备表面温度10 C以上。文中以某油库的金属油罐外壁防腐工程中米用安舒特SunMaster系列产品为例，对其施工中出现的鼓泡现象进行了原因分析，并且提出了解决方法。

　　1油罐简介11月，某油库对14台钢制地面油罐以及部分管线进行了外壁防腐施工。此次施工包括6个500m3立式拱顶储油罐（编号为1 ~6），4个2000m3立式拱顶储油罐（编号为41 ~44），4个50m3卧式高架罐以及附属管线、管件等。其中底漆选用安舒特P2金属漆，面漆选用乳白色的安舒特1号热反射弹性膜涂料。2002年11月17日，41~44号油罐己按设计工艺方案涂刷了1层底漆和2层面漆，初步验收检查时发现43号地面油罐罐顶的扶梯右侧区域涂层沿焊缝共6处出现局部鼓泡现象，为此，立即对缺陷部位重新除锈并补刷涂料。

　　2002年12月19日，再次验收检查时发现42号油罐顶板焊缝上的涂层也有局部区域出现了鼓泡现象，其数量和鼓胀程度较43号油罐严重。同时发现，1~4号500m3地面油罐顶板焊缝上的防腐深层也有局部区域出现了类似现象，并且较为严重，经过进一步检查确认，附属管线上无此类现象发生。

　　从外观来看，这些鼓泡大都呈长条形或不规则圆形，面积为0.1~1cm2，鼓泡处涂层色泽较暗，呈灰褐色，吸附灰尘明显较多，与周围区域完好涂层的乳白色相比十分显眼。用手触摸鼓泡涂层，感觉很软。撕开涂层，鼓泡内并无液体介质和其他杂质，也无明显异常现象。为进一步了解情况，选择了几处鼓泡较大的地方做渗透实验，撕开鼓泡涂层后均匀涂抹肥皂水，几分钟后发现有气泡缓缓冒出。随着时间的推移，气泡越来越大。擦干肥皂水仔细观察，发现每个鼓泡处都有几个很小的针眼。

　　2原因分析000m3油罐分别于1989和1993年投入使用，其名义厚度分别为4mm和4. 5mm.检查罐顶时发现油罐局部顶板有较大的凸凹变形，还伴随有‘嘭嘭“的响声，说明油罐建造时的焊接残余应力仍然存在。

　　罐顶板厚度小由于维修和其他需要，检测人员会经常在罐顶上部行走进行测量、维护等日常工作，且顶板厚度不足，结构不合理，使得油罐顶板受到附加弯矩作用而在局部出现反复弯折变形，容易在焊缝处出现破坏。

　　环境影响地面油罐长期处在风吹日晒雨淋的露天环境下，防腐层容易老化，加之焊缝处钢材表面的电化学性不均匀，一旦防腐涂层剥落而使顶板与潮湿空气接触，则容易发生电化学反应被腐蚀而产生针孔。

　　综上所述，油罐顶板焊缝焊接残余应力的缓慢释放处、外力作用以及环境影响导致焊缝处产生变形构成缺陷是涂层鼓泡的主要原因，因此必须对油罐顶板鼓泡处焊缝进行及时处理。

　　3解决方法释放焊接残余应力采用机械方法（如锤击焊缝）进一步释放焊接残余应力。

　　处理钢板表面擦净钢板表面油污，用铜丝刷除去油漆和铁锈，然后用丙酮清洗，找出渗漏孔眼或锈坑。

　　堵塞漏洞用环氧树脂腻子堵塞渗漏或锈坑部位。若漏孔过大，必须使用铅丝或铅片铳子填充后再涂上环氧腻子。

　　涂抹环氧树脂补漏剂在环氧腻子固化后涂抹环氧树脂补漏剂，涂刷厚度控制在2mm左右。在涂抹过程中，要不断搅拌以防止固化，气温较低时应对盛补漏剂的器皿进行保温。

　　贴玻璃布在固化的修补层上涂少量的补漏剂，然后立即贴1层玻璃布并压紧、刮平，一般涂3道补漏剂、贴2层玻璃布即可。每层补漏剂和玻璃布的面积都应大于前一层的，以保证与钢板结合更为牢固。

　　涂刷防腐涂料用环氧补漏剂和玻璃布修补12h后用真空盒检查修补处，若无渗漏，即可按照技术规范涂刷防腐涂料。

　　4结语按上述方法处理后的油罐再没有出现涂层鼓泡现象，油罐使用状态良好。在油罐防腐工程中，由于油罐底板发生腐蚀后的危害较为严重，因此，长期以来，人们一直把油罐底板作为重点部位进行防护，而对油罐顶板的腐蚀情况监测力度不够，疏于防范。通过对本例的分析讨论，笔者不仅增加了油罐防腐施工的新经验，而且还对地面油罐安全管理有了新的认识。

(完)