水冷却器专用防腐防垢涂料的应用实践

　　水冷却器的防腐防垢己成为国内外一个重要课优异的屏蔽、抗渗、防锈性能。

　　优异的耐温（介质的长期工作温度<150 C）、耐水、耐含有腐蚀介质的工业用水等性能。题。下面介绍由天津市新技术产业园区美麒防腐技（4）良好的阻垢性、导热性。

　　术开发有限公司生产的MQ-784（CH-784改型）水（5）优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能。冷器专用防腐涂料。在天津市燃气集团输配分公司万辛庄罐站压缩机房5水冷却器上进行的MQ"784防腐防垢涂料实践，经过连续10年使用，检查发现管束内表面仅覆盖一层粉末状浮垢，经过简单处理后表面光滑，无结垢，无腐蚀现象。实践证明MQ-784涂料的应用达到了防腐防垢的作用目的，延长了水冷却器设备的寿命。为万辛庄罐站5冷却器应用MQ"784涂料后的实际效果。

　　2涂料MQ-784（CH-784改型）水冷器专用防腐防垢涂料由底漆、面漆和溶剂配套组成。底漆有环氧树脂和氨基树脂基料、防腐颜料、导热颜料和溶剂质组分配制而成。在高温下树脂交联固化成膜。由于对碳钢表面有极好的附着力，漆膜的抗水气渗透性优于其它涂料。该涂料主要特点有：极强的附着力，漆光亮、柔韧、致密、坚硬。

　　涂料的主要性能指标见表1，表2. 78+1的主要指标性能邮附着咖吸水率导热系数耐湿热颜色硬度2污垢系数m2K/W浅铁，~1级红色1级表2配套涂层耐介质性能耐水性：海水、咸水、半咸水、工业循环水等°C84个月漆膜无变化°C224h或常温24个月漆膜无变化耐碱性：30%°C224h或常温60个月漆膜无变化耐有机溶剂：苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等常温48个月漆膜无变化注：以上配套涂层膜厚要超过150Wm 3换热效果使用环氧氨基涂层换热效果是我们关心的一个问题。冷却器换热的主要方式是传导和强迫对流换热。

　　L传导距离，m；c导热系数，W/m2 V标准状态下流体的流速，m/s；S垂直导热方向的传热面积，m2传热管束涂层防腐后的热阻：涂层钢管的传热系数；5涂层厚度；入一热传导率，涂层为（0.由以上三个公式可以看出，热量交换的大小与很多因素有关。尽管涂层导热系数只有0.49~1.4W/m2 K，然而涂层厚度也只有150~以对换热传递的影响很小，从强迫对流换热量可以看出管径己定，水的流速是影响换热量的主要因素，十分光滑的涂层表面不易附着污染、锈垢，大大减少了冷却水流动的阻力，加了水的流速，加了换热量。

　　根据SAKAPHpv（西德）资料介绍的传热系数与运行时间变化的关系曲线，可以分析出涂层水冷却器的传热系数变化平衡，传热效果稳定，见。

　　另据美国凯洛公司资料介绍水冷却器污垢热阻上限要求是3.44x10-4m2K/W，而150~200Um厚的MQ-784涂料的污垢系数是1.43x 10-4m2K/W，符合这一要求。

　　4施工规范30C，相对湿度小于85%，无粉尘。

　　被涂物表面应无裂纹、无焊疤、无毛剌、无尖角。冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整。管道采用法兰连接。

　　被涂物表面必须严格地除油、除锈处理。

　　喷砂除锈应达到Sa2级。酸洗除锈等级应符合西德标准DIN55929Be等级。

　　涂装前将涂料充分搅拌，按要求粘度用专用稀释剂兑好。采用喷涂、浸涂、淋涂、灌注、辊涂等方法。

　　建议涂两道底漆、四道面涂。涂层总厚度：被涂物经过充分表干后，送入烤炉进行固化。固化温度1605C，恒温2h自然降至室温出炉。

　　该涂料为单组份包装，每桶20kg，有效贮存期一年。此涂料主要用于防止温度小于150C的海水、咸水、半咸水，弱酸性介质和工业循环水的腐蚀及结垢。

(完)