长余辉光致发光涂料的研究

　　涂料的配制4.1配方确定涂料配方时，首先应考虑涂料的透光性和耐光性，另外，还应考虑涂料成膜物的附着力、耐磨性以及各树脂的相容性。本涂料选用无色透明、强透光性的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，以及附着力强、耐磨的聚氨酯树脂，两者的相容性良好。发光材料的粒径影响其发光强度和在涂料中的分散性，所用的发光材料粒径为300目。为了使发光材料在涂料中分散均匀，防止发光材料在涂料中沉积，在涂料中应加入适量的分散剂。涂料配方见表1.表1发光涂料配方组分质量分数/%聚甲基丙烯酸甲酯（固体分50%）聚氨酯二甲苯发光材料（300目）消泡剂适量分散剂适量4.2操作步骤把二甲苯、聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、发光材料按配方量放人烧杯中，搅拌均匀。然后在慢速搅拌下加人聚甲基丙烯酸甲酯树脂，加料完毕后快速搅拌直到搅匀为止，即可得到发光强度高的无色透明发光涂料。

　　涂料的性能指标1727-79喷涂在马口铁板上，室温干燥5d后测定涂料的性能指标，见表2.墙地砖角裂等缺陷的产生和预防根据多年在国内外从事陶瓷生产实践的经验，笔者觉得陶瓷墙地砖生产中*难做到的是均，尤其是配料均匀和坯体水分均匀。

　　墙地砖生产中的角裂（包括角部釉裂）、缺角等缺陷，除了因模具制作不良、输送磕碰造成外，大多数原因是由于砖坯水分不均匀，而使角部强度降低而造成的。

　　高吨位的压机的使用，使得砖坯内的压力梯度也相应增大。因此，脱模后砖坯的反弹力集中在砖坯的中间部位，使坯体中间部位微凸。施釉后，釉水顺着砖面向四边移动，使得四边与中间部位存在一个湿度梯度。在低温高湿的冬春季节，四边散热较中间快，温度的差异加深了四边与中间温度差别。

　　再者砖坯经过两次洗边，四个角中有一个角两次处于后角位置，后角由于受洗边轮离心力溅洒水分，外带的水分高于其余三角，是砖坯中水分*篼的部位，也就是砖坯强度*低部位，缺角、角裂大多数位于此角。输送不当的振动、圆桶印刷结束时，圆桶的暂停与输送继续前进产生的剪应力，都是诱发因素。

　　有的角部阴裂在人窑前不易察觉，烧后就成为角裂、角部袖裂等缺陷。如果缺损砖的缺角位置相同，可以考虑这个因素（如果模号相同，可先找模具的因素）。

　　特别在机械化流水线上，淋喷水、化妆土、面釉等位置固定，冬春低温高湿，更是此类缺陷的多发季节。

　　为了减少此类缺陷，可减少喷水量和化妆土喷淋量，但过少会引起波纹缺陷。因此，如果能延长到淋面轴的时间（可用延长距离来解决），或者在中间增加一道加热设备并用鸭嘴风机吹边，以及控制洗边轮浸水深度、减少溅洒水量等办法可以减少角部缺陷的发生。

　　总之，可采用减少砖坯角部的水分使坯体的水分趋于均匀以及提高角部的强度等办法来减少角部缺陷的发生。（王定国）结果与讨论本涂料配方中聚甲基丙烯酸甲酯树脂（固体分50%）用量为50%，若用量过高，会相应增大涂料的成本。

　　聚氨酯树脂的用量应适中，以30%为宜。

　　发光材料的粒径300目为宜。发光材料用量以5%为宜。

　　在涂料配方中二甲苯溶剂用量必须适中，用量过大，涂料粘度低，导致涂料的流平性不好，出现流挂现象，而且二甲苯为有毒物质，用量过大，会污染环境；但二甲苯用量小，涂料粘度过大，不利于涂料施工。

　　结语以二甲苯为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，分批加人引发剂，甲基丙烯酸甲酯为单体，合成了50%固体含量无色透明的聚甲基丙烯酸甲酯。

　　以聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯为成膜物，发光粉为添加剂的无色透明发光涂料贮存稳定性好，涂层的光泽度高，附着力强，耐化学品性好，发光亮度高，余辉持续时间长，具有良好的装饰和夜间显示等特殊的用途。

　　表2发光涂料的性能指标检验项目测试结果在容器中状态搅拌时均匀，无结块外观无色透明附着力/级柔性/mm耐水性浸泡72h，漆膜不起泡耐酸碱性浸泡72h，漆膜不起泡耐油性浸泡72h，漆膜无变化耐盐雾性（72h）膝膜无变化干燥时间发光亮度lOmin后的余辉亮度430mcd/m3余辉时间/min发光颜色黄绿色注：激励条件：DB常用光源，1

(完)