双组份聚氨酯涂料的色泽和光泽

　　上海涂料2001.6组伶象Jill涂科的色蟀和光踔徐敏玉（上海市涂料研究所200062）进行测定。

　　自干型涂料的漆膜性能一般要在常温自干条件下，实干后方能进行检测，但往往因生产需要，需快速测得，现采用强制干燥的方法来试行解决光泽和色泽的测定。

　　2漆膜的制备3温度对漆膜颜色的影响一般当颜色调配至符合要求后，漆膜实干后颜色变化甚微，但有些漆膜经较高温度烘干后，颜色变化较大，产生的原因可能有几方面。

　　3.1多种颜料同时存在，在常温干燥下，漆膜中的溶剂挥发缓慢，而强制干燥的漆膜如凉干时间过于短促，漆膜中还留存较多溶剂，在较高温度下，溶剂迅速挥发，使各种颜料的分散性和沉降速度的特性差异更为突出，更易产生浮色发花等现象，使色调起变化。

　　3.2各颜料的耐热性不同，少数颜料在较高温度下色泽会变暗褪色，也会引起它们的耐溶剂性和耐酸碱性的改变，影响漆膜的色泽。

　　4温度对漆膜光泽的影响4.1控制漆膜光泽的重要因素是颜料份，光泽随颜料体积浓度的增大而降低，如果漆膜的凉干时间不充分，漆膜中尚有较多溶剂，在较高温度下，溶剂迅速挥发，使涂膜表底层对流夹带颜料的运动更为迅速，使颜料粒子接近漆膜表面机会增多。而温度升高，漆膜表面粘度增高，使更多的颜料滞留于漆上海涂料2001.6膜表面，当漆膜收缩时，颜料粒子突出引起表面不平整，使光泽下降，并会累及其色泽，加重二者情况。

　　4.2漆膜中双组份之间的交联反应在正常条件下缓慢进行，制成的漆膜平整光滑，而强制干燥的漆膜表层较早交联，底层滞后易发生起皱，影响光泽。

　　5减少差异的方法使用烘干方法以缩短检验时间，漆膜烘前需要有足够的凉干时间，以保证漆膜流平并挥发掉大部份的溶剂，减少因较篼温度对漆膜可能产生的针孔。

　　凉干时间长固然对成膜有利，但太长也失去了快速制板的意义，如何在不影响光泽和色泽的前提下，适当限制凉干时间，并在烘干阶段以降低温度，延长干燥时间的方法，尽量缩短制板时间，达到既能保证生产进度要求，又能正确反映产品的质量情况。

　　下面举二组双组份聚氨酯产品，采用凉干时间、烘干温度和时间不同组合，从而选择一组较为合适的干燥温度和时间。每一组漆膜都根据GB1728干燥测定，已实干。

　　表1、表2是漆膜在不同干燥温度和时间下颜色与光泽变化的情况。

　　表1序凉干时间干燥温度干燥时间光泽颜色与自干号%样板比较相差较大，2发暗75左右相差稍大>80稍有差异85-90微有差异>90基本相同表2序凉干时间干燥温度干燥时间光泽与自干漆膜号颜色比较相差较大有浮色相差稍大有浮色相差稍大，略浮色稍有差异，微浮色微有差异基本不变6结果和讨论从表1情况看，随着烘干温度的下降，漆膜的色泽也越接近自干漆膜的颜色，但光泽对温度的改变不够敏感，当晾干时间在5~ 65尤，干燥时间2.5~3h，温度对漆膜的光泽与色泽影响已很微小，基本接近自干漆膜。

　　表2所例产品，虽然温度对光泽的影响不大，但对颜色仍有较大影响，晾干时间7~lOmin，温度50~ 60*，时间3~3.5h光泽和色泽基本接近自干漆膜。

　　以上二例在制备样板时间上比常温自干漆膜大为缩短，而色泽和光泽基本相当于自干漆膜性能，认为已达到快速测定漆膜色泽和光泽的目的。

　　这些产品都因温度关系而受到影响，但在颜色和光泽上的变化却不尽相同。故对于不同产品在凉干时间及烘干温度和时间上可适当组合，使颜色和光泽的差异在保证漆膜的实干前提下与自干样板基本相同。

(完)