钢管外壁环氧煤沥青涂料防腐

　　钢管外壁环氧煤沥青涂料防腐张兵高玉堂（太原市黄河供水有限公司）求以及在具体施工中应注意的几个问题。

　　1744A 1概述在现代化的能源建设和城市市政基础设施建设等项工程中，越来越多的钢管被敷设在地下。目前实施的太原城市给水工程，是在全市范围内敷设给水管网，管线的管径为DN300mm~DN2200mm，全长163km.其中大口径管线均米用钢管，为保证工程质量，延长钢管的使用寿命，其钢管的外壁防腐就显得尤为重要。

　　地下管道受到腐蚀的因素是多方面的，如：敷设管网地区的土壤PH值，芦根树根会穿透一般涂层，土壤中的细菌会吞噬某些品种的涂层等。而环氧煤沥青涂料会防止上述各种因素对管道的侵蚀，是一种理想的地下管道外防腐涂料。它不仅具有煤焦沥青的廉价、耐酸、耐碱及耐水性能，而且还具备了环氧树脂的附着力、机械强度及耐溶剂性，因而长期以来，地下管道、码头钢、海上构筑物水下部分，除采用纯环氧外，均采用环氧煤沥青涂料。理论研究和实践表明，环氧煤沥青防腐层的耐腐蚀性能、物理机械性能以及使用寿命，主要取决于金属表面的处理状况、玻璃布的预处理、玻璃布的排列方式、玻璃布与涂料的比例含量、涂料本身的质量以及认真、严格的施工操作，同时和施工环境的湿度、温度、灰尘等因素有关。

　　2对防腐原材料的要求1玻璃布玻璃布性能及规格，见表1.表1玻璃布的性能。规格项目表面状况原纱号数X股数（公制支数/股数）单位维公称直径/mm厚度密度根/cm2布边组织含碱量含蜡量表面处理经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱规格及性能无偶联剂两边封边平纹试验方法按TC176?80（玻璃纤维制品试验方法）的规定进行上述玻璃布性能指标中表面状况是重要的，它要求使用玻璃布为无碱脱蜡玻璃布，理论研究和实践表明，它对防腐层防腐蚀能力、机械物理性能有很大影响。

　　玻璃布是环氧煤沥青中的主要承力材料，它不仅能提高基体（树脂）的强度和弹性模量，而且能减少收缩，提高机械强度。之所以要无碱，是因为：无碱玻璃布的绝缘性能好。碱金属离子*容易迁移，离子的迁移会产生导电，因此玻璃布中①**作者：张兵，女，1966年生，大学，太原市黄河供水有限公司，工程师，030027表2底漆及面漆涂料质量指标序项目指标检验方法号底漆面漆1漆膜外观红棕色黑色、有光GB1729?792粘度（涂一4粘膜无变化10学介质浸3%NaCl一浸泡72h，漆膜无变化GB1763?79泡10%H2SO4一浸泡72h，漆膜完整不脱落2.22稀释剂质量指标稀释剂质量指标见表3.表3稀释剂质量指标序号项目指标检验方法1外观微黄色透明液体GB721 I环氧煤沥青g与固化剂混口后！p其反应过：程会放碱金属氧化物含量降低，其电绝缘性越好，对阴极保护非常有利。

　　无碱玻璃布的耐水性优良。因为若玻璃布中含碱性硅酸盐，它会在水分子的作用下，发生水解。

　　水对玻璃布的影响主要有两个方面。其一是吸附作用，玻璃布表面吸附水不仅能降低其电绝缘性，而且会使纤维与树脂的粘结力减弱，从而影响强度；其二是溶解作用，水能使玻璃布中的一些化学物质水解，扩展其表面微裂缝，使纤维强度降低。

　　对玻璃布之所以脱蜡是因为：在国内玻璃丝布的生产工艺中，为达到集束、润滑、清除静电等目的，常常涂上一层纺织浸润剂，这种浸润剂多是蜡类物质（石蜡、硬脂酸、机油等）它留存在玻璃纤维表面，对树脂与玻璃纤维的粘结妨碍极大，严重影响了环氧煤沥青的质量，因此玻璃丝必须脱蜡后才能使用。

　　22环氧煤涂料环氧煤沥青涂料包括底漆、面漆、固化剂和稀释剂，底漆为暗红色，面漆为黑色。

　　22.1底漆及面漆涂料质量底漆及面漆涂料质量指标见表2. 23固化剂固化剂采用聚酰胺高分子树脂固化剂，这种固化剂能长期承受水的浸蚀及短期暴露于大气受阳光曝晒而不至破坏。

　　3施工中应注意的问题1施工环境施工涂装环境因素对防腐质量的影响是很大的，施工时要特别给予注意。涂装环境是指涂料施工、溶剂挥发、交联固化的整个过程。当环境阻碍其进程或在某些环节完成情况不良的情况下，*终的涂膜外观质量和内在质量就会降低。首先，环境湿度不能太高，因为高湿度会使未聚合的环氧煤涂料吸收空气中的水分而影响防腐性能和附着力，一般要求涂装环境相对湿度不大于85%时才能施工。第二要防止过低或过高的温度，这是因为对交联固化剂涂料而言，环境温度不得低于固化温度的下限，对环氧煤涂料来说，环境温度应大于5*Q方可施工。但环境温度太高，溶剂挥发太快，涂料的粘度上升，影响渗透，涂料不能充分湿润喷砂造成的孔穴，只是覆盖住了气孔，实际减少了附着面积，降低了涂料的附着力，因此，当温度高于35*C时，应采取降温措施才能施工。第三要防止灰砂尘土，这是因为未干燥的涂料表面粘附尘埃颗粒，它会成为外界水分抵达管材表面的通道，尘埃通常会成为凝聚水份的中心，造成金属点腐蚀或形成电化学腐蚀。

　　3.2管道表面处理管道金属表面必须进行除锈处理，处理后的金属表面要达到石油部标准SYJ4007?86（或SIS? 2f级。金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物全部清除，并用干燥的压缩空气吹除喷砂除锈后留在管壁上的粉尘。必须在金属表面处理完4h内进行底漆涂刷作业，以防金属表面重新生锈和受到污染。

　　3.3环氧煤沥青涂料的配制出热量。配制时应先将底漆或面漆倒入搅拌机，再缓慢加入固化剂，并加强搅拌，使涂料固化剂均匀混合。

　　刚开桶的涂料原则上不加稀释剂，稀释剂加入太多会使涂料粘度降低，且不易保证防腐质量。因而，在施工中若必须加入稀释剂时，稀释剂的加入量按重量比不得超过5为了使涂料的交联反应充分进行，配制好的涂料应静置30min才能使用，称为“熟化”。其原因是，若涂料配好后不进行熟化而马上使用，会因环氧树脂固化不良而造成防腐层缺陷。加入固化剂的底漆或面漆应在一定时间内用完，长时间的放置会使涂料整体固化，从而造成浪费。根据使用经验，常温下配制好的涂料使用期一般以不超过6h为宜。

　　4施工程序底漆应在管道表面干燥无尘的条件下涂敷。涂敷采用高压无气喷涂工艺，喷涂后的漆膜要均匀、无漏涂、无凝块和流痕。

　　在底漆喷涂完后4h内涂**道面漆，涂漆采用高压无气喷涂工艺施工。

　　缠玻璃丝布应在**道面漆表干后进行。

　　缠玻璃丝布采用自动缠绕机进行。环氧煤沥青涂料防腐施工程序如所示。

　　3.5质量检查防腐层质量评定标准见表4.防腐层应进行外观检查、厚度检查、针孔检查及粘附力检查。针孔检查应使用电火花检漏仪逐根检查。粘附力检查，在防腐层上切一夹角为45* ~60*的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏不露铁为合格。

　　表4防腐层质量评定标准项目质量指标机械性能剪切粘结强度/MPa>4抗冲击穿强度1.21电性能工频击穿强度/kVmm1>20体积电阻率/.cm>10'2电化学性能阴极剥离，级>3耐化学介质浸泡30%H2SO4浸泡7 d防腐层外观无变化10%NaOH浸泡90 d防腐层外观无变化10%NaCl浸泡90 d防腐层外观无变化吸水率/%〈0. 4耐候气性微生物侵蚀，级>2本文责任编辑刘大为

(完)