JGT24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》行业标准的有关说明

　　建筑涂料JG/T24?2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》行业标准的有关说明石玉梅，张乐群（中国建筑科学研究院建筑装修研究所，北京100013）状建筑涂料的主要品种为真石漆，其骨料级配较之ish件House.Allrightsresd.剌》行业标准己由建设部于2000年5月10日正式发布，于2000年12月1日正式实施。该标准在修订过程中受到了行业内的关注，业内许多同行询问有关标准内容及测试方法等事宜。为此，在标准正式实施之前，对其中所修订的内容及测试方法作如下说明，以有助于标准的顺利实施。

　　1关于标准号的说明9153*88《合成树脂乳液砂壁状建筑涂剌》由城乡建设环境保护部于1988年4月15日批准，于1988年10月1日起实施。根据建标154号文，建设部对1992年国家技术监督局批复建设部的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目，进行了清理、整顿和审核。经审核确认，上述标准转化为JG/T24?1999《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》，内容与1988年的标准相同，只是标准号作了改变，本次修订实际上是对1988年的标准内容进行了修订。

　　2标准修订内容的说明1995《建筑用装饰涂料》，与原标准JG/T24?1999（原GB/T9153*88湘比，在内容上作了如下修订：2.1取消了标准中的骨料沉降性、颜色及外观、耐洗刷性等三项技术指标。

　　原标准中的该项性能主要考察合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的稳定性，是否易分层等，过去彩砂涂料骨料的级配差异较大，但目前合成树脂乳液砂壁过去更加细腻、合理，涂料呈均匀状态，很少产生分层。在真石漆的性能检测中，从未出现过分层问题，况且还有贮存稳定性试验技术指标，继续列此指标内容重复，意义不大，故将此项指标取消。

　　原标准中的该项性能指标为：与样本相比无明显差异。由于送检的样品花色品种不同，不可能有统一样本送检单位一般也不提供样本该项指标形同虚设，故取消此项内容。

　　原标准中该项技术指标为1000次涂层无变化，日本标准中内用为3⑴次，外用为500次涂层无变化。考虑到真石漆类产品涂层表面凹凸不平，有一定的厚度，粘结强度高，而且加了耐水后的粘结强度技术指标，如再列入此项指标有重复之感；再加上本试验很难做到对立体涂层进行均匀洗刷，因而取消了该项技术指标。

　　2.2加了施工性、初期干燥抗裂性、抗冲击性、浸水后粘结强度等四项技术指标。

　　施工性一项对于保证涂料饰面的装饰效果，减轻工人操作负担，提高施工效率都是十分重要的。施工性不好影响喷涂效率，浪费原材料，达不到理想的装饰效果，因而将施工性作为质量控制指标之一。

　　原标准中无该项技术指标，考虑合成树脂乳液砂壁状建筑涂料与复层涂料一样，涂层都有一定的厚度，干燥时间较慢，在干燥过程中易出现龟裂现象，因此加了该项技术指标。目前己有初期干燥抗裂仪正式问世，为该项指标的测定提供了有利条原标准中无此项技术指标。由于真石漆类产品是由骨料作为填料形成立体装饰效果，表面呈凹凸不平状，受外力冲击较一般平坦饰面易发生问题，因此加了此项内容，与日本标准相同。

　　原标准中无浸水后粘结强度一项，考虑到该类涂料外用较多，又有一定的厚度，经雨水冲刷后，粘结强度能否满足要求，对保持饰面的长久性影响很大，为此加了浸水后粘结强度一项。原标准中粘结强度为>0.69MPa的依据是日本标准中防水外用涂料> 0.70MPa.在本标准中内外用标准状态粘结强度为>0.70MPa，外用浸水后的粘结强度为>0.50MPa，高于日本标准。

　　原标准中试板的养护时间为7天，日本标准JISA6909?1995中养护时间为14天，根据大量实际实验结果看，真石漆类产品试板养护7天，均达不到所定技术指标，分析原因系涂层未完全干燥所致，故将试板养护时间修订为14天。

　　2.4修订了干燥时间的试验方法原标准中干燥时间的测试方法可操作性差，与实际应用不符，故改为涂料干燥的通用测试方法，依照GB/T1728*79（9冲表干乙法即指触法进行。

　　原标准中的该项技术指标为< 2h，但在本次按指触法测试的真石漆样品中很少有在2小时之内达到表干的，根据试验结果将此项指标定为<5h，但考虑到干燥时间越短，对施工越有利，根据专家的意见将此项指标改为<4h.原标准中的该项技术指标为240小时，时间过长，与实际应用情况差距较大。日本标准中无耐水性要求，而是透水性。由于一般涂料涂层往往在24 ~48小时之内的耐水性*容易出现问题，考虑本类产品涂层有一定的厚度《3），故将外用产品耐水性指标定为96小时无异常，内用产品主要作为局部装饰用，未定耐水性指标。

　　在真石漆类产品的耐水性试验中，*常出现的问题之一是与未浸部分相比，颜色容易有变化（泛白），有的产品这种现象十分严重。为易于判断，根据专家的意见在判定标准中，将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化。

　　准为24小时，是日本标准的10倍。基于与耐水性同样道理，将外用耐碱性指标定为96小时，内用定为48小时。在耐碱性试验中也常出现涂膜颜色轻微变化（泛白）问题，有的产品颜色变化现象较严重。

　　为易于判断，根据专家的意见在判定标准中，将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化。

　　2.7修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制定了耐沾污性的评定方法合成树脂乳液砂壁状建筑涂料有凹凸质感，虽大多采取罩面措施，但是否易被沾污仍是其重要性能指标。建筑涂料涂层耐沾污方法是用粉煤灰作为污染源，涂层必须为白色或浅色平整饰面，通过测试涂层原始反射系数，经过5次沾污试验后，经计算求出其沾污率。但作为合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，由于表面为立体质感而且多为有色彩的砂粒，仍以白色或浅色平整饰面测试与实际应用差距太远，缺乏科学性。而保持表面的立体质感，则无法用反射率测定仪测定其反射系数。随着粉煤灰的综合利用，己有国家标准，虽对其质量要求有保证，但由于其中没有级配的要求，不能保证污染源细度的统一，影响试验的进行。在本标准的制订中，我们采用北京市电力粉煤灰工业公司的粉煤灰为污染源。在本标准中我们筛选符合GB9780保证沾灰均匀。采用GB/T1766?1995涂层老化评级中所采用的灰卡法来判定沾污的级别，收到了较好的效果。为了与涂层老化评定级别方法一致，采用0~4级，共5个等级来判定。从试验结果看，采用罩面措施可以提高涂层的耐沾污性。但有些专家提出粉煤灰指标中反射系数25%~ 30%，烧失量3%~6%，指标范围较宽，影响试验结果的重复性。

　　为此，我们又做了补充试验，以寻求反射系数及烧失量之间的相关关系，但从试验结果看，二者没有明确的相关关系。随着粉煤灰技术的进展，烧失量的数值趋向于降低，也与实际所选样品数值范围相吻合。

　　为此，将粉煤灰烧失量指标改为2%~5%.*近，GB/T9756《合成树脂乳液内墙涂料》、GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》国家标准正在修订中。在GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》中加了耐污染性一项，粉煤灰的来源拟统一产地，作为标准物质供给，以使该项试验的重复性得到改善。

　　国家标准正式实施后，本项目也可采用统一粉煤灰标准物质进行试验。1原标准中的该项技术指标为240小时温本％lishingpMe.对产品进行了内用和外用cnki.net*近几年由日本等国进入中国市场的名为“石头漆”、“仿石漆”、“天然真石漆”等建筑涂料又兴旺起来。这些产品均是以合成树脂乳液为主要粘结剂，以天然花岗石料及各种精选天然石料、石粉为骨料，外加多种助剂配制而成。通过喷涂（也有抹涂）施工，具有立体质感主要作为外墙及浮雕、梁柱等异型墙面装饰，还适用于作外墙壁画。除此之外还附录可用于室内装饰，有花岗岩、大理石、麻石般的色泽效果，尤其是用于室内的圆柱、罗马柱等装饰上，可获得以假乱真的装饰效果。根据使用环境的不同，将其分为内用和外用两大类，具体的技术指标稍有差异，可见标准正文。

　　（注：参加本标准修订工作的还有苏京娇、徐良骥、徐晓杰等同志）JG/T24?200（0〈合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》与JG/T 24?1999〈合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》主要技术指标比较：项目N型（内用）W型（外用）容器中状态经搅拌后均匀，无结块搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性喷涂无困难骨料沉降性％低温贮存稳定性3次试验后，无硬块、凝聚及组成物变化3次试验后，无硬块、凝聚及组成物的变化热贮存稳定性1个月试验后，无硬块、凝聚及组成物变化一个月试验后，无硬块、凝聚及组成物的变化初期干燥抗裂性无裂纹干燥时间（表干）h颜色及外观与样本相比，无明显差别耐水性240h涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物的析出，与未浸部分相比，颜色光泽允许轻微变化96hi涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸部分相比颜色允许轻微变化耐碱性240h涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物的析出，与未浸部分相比，颜色光泽允许轻微变化48hi涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸部分相比，颜色允许轻微变化96hi涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸部分相比颜色允许轻微变化耐洗刷性1000次涂层无变化透水性（A法）抗冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形耐冻融循环（耐温变性）10次涂层无裂纹、起泡、剥落，与未试验板相比，颜色光泽允许有轻微变化10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓及明显变色耐沾污性5次试验，沾污率在45%以下粘结强度（MPa）标准状态浸水后人工加速耐候性500h涂层无开裂、起泡、剥落、粉化，变色<2级500hi涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级，变色<1级03：TL563：A

(完)