夜光粉末涂料的研制

　　濮建国顾若楠（上海常江化学有限公司201111）光颜料的粒径，用量及底粉颜色对涂膜的发光效果的影响。

　　1前言随着社会经济建设的不断发展，对粉末涂料提出了更高的要求，国内近年来也陆续推出了各种新型的装饰型和功能型涂料，但尚缺少在夜间或黑暗中显示其装饰效果，为此，我们研制了装饰夜光型粉末涂料。

　　装饰夜光型粉末涂料是一种能够吸收太阳光或人造光的能量，并将照射时的光能储存起来，在夜间或黑暗处又重新释放储存的能量，即吸收发光再吸收一再发光的无数次重复，是具有发光效果的特殊粉末涂料。

　　2夜光粉末涂料的制备2.1原材料的选择2.1.1树指的选择夜光粉末涂料经常接受太阳光或人造光的照射，因此通常选用耐久性，耐光性优异，紫外线穿透率篼的饱和聚酯树脂，聚氨酯树酯或丙烯酸树脂。

　　2.1.2夜光颜料夜光颜料的本身可直接影响夜光涂料的发光时间和发光效果，故选择一种发光强度大，耐光性优，余辉时间长的颜料尤为重要。

　　下面我们以碱土金属铝酸盐夜光颜料SAG与以前用的硫化物夜光颜料GSS相比较。

　　2.2原料配比表1配比关系（重量份）原料聚氨酯固化剂B-1530流平剂颜填料其它添加剂硫化物夜光颜料GSS碱土金属铝酸盐SAG 2.3制备工艺方法制备夜光型粉末涂料有两种工艺方法，方法一是将树脂、固化剂、颜填料、流平剂、其它添加剂和夜光颜料一起放人搅拌机高速分散混合均匀，然后经熔融挤出、压片、冷却、粗粉碎、ACM细粉碎、过筛后即得到夜光型粉末涂料。方法二是将树脂、固化剂、颜填料、流平剂、其它添加剂放人搅拌机预混合，再经熔融挤出、压片、冷却、粗粉碎、ACM细粉碎、过筛制得底粉，再掺人一定比例的夜光颜料，制得夜光型粉末涂料。

　　2.4涂装工艺将制得的夜光型粉末涂料，通过高压静电喷涂或流化床喷涂涂敷于工件表面，固化后涂膜在吸收光能以后，表面具有发光效果。

　　2.5性能测试通过上述工艺方法二制得的夜光粉末涂料，其涂膜性能如表2.由表可见，在加人夜光颜料后，并没有降低涂料各方面的性能，而且涂膜还具有良好的发光效果。

　　表2夜光涂料的性能指标检测项目固化条件涂膜外观平滑发光颜色绿发光波长，nm余辉时间，h 12冲击强度，kg.cm铅笔硬度，H附着力，级160h无变化240h无变化耐酸性（5%HC1）160h无变化24（i无变化3结果和讨论3.1激发光源对涂膜发光效果的影响制备夜光涂料如前所述有两种方法，一是夜光颜料的先加人法，二是夜光颜料的后加入法。方法二制得的粉末涂料具有发光亮度大，余辉时间长的特点，见，当吸收太阳光或人造光能后，在夜间或黑暗处具有很好的发光效果。

　　方法一制得的粉末涂料由于是夜光颜料先加人的，在熔融挤出高速剪切力的作用下，破坏了夜光颜料本身具有的特性，故其在余辉时间，发光效果等均次于方法二制得的粉末涂料。由表2见，夜光涂料的余辉时间可达12h以上，但这取决于激发光源的种类，亮度以及紫外线的含量等因素。（1）激发光源中紫外线含量越多，其激发效率越篼，见表3.SAG夜光涂料在接受同样照度的夏日太阳光和冬日太阳光的照射，其涂料的涂膜发光强度和余辉时间不同，原因是夏天的太阳光线中所含有效激励紫外线较多。（2）涂膜发光亮度受激发光源的亮度和照射时间的影响，见。

　　表3紫外线与激发效率的关系现象冬天夏天备注发光强度余辉时间，h较强强用同等照度的太阳光夜光颜料：SAG 3.2夜光颜料的粒径对涂膜发光的影响不同粒径的夜光颜料制成的夜光涂料，有着不同的发光强度和发光效果，见表4.激发时间，min激发时间和发光亮度表4粒径对涂膜发光的影响夜光颜料粒径，Mm涂膜外观发光弱，效果不明显发光一般，效果良好发光强，效果好3.3夜光颜料的用置对涂膜的影响要想得到涂料涂膜有强的发光亮度和良好的发光效果，夜光颜料必须用到一定的比例。用量太少，发光亮度不够，效果不明显；用量多了，发光亮度固然高，但涂膜表面桔皮严重。实验证明，夜光颜料的用量为8- 10%，其涂膜发光效果好且又不影响涂膜外观和涂膜性能。3.4底粉颜色对涂膜发光的影晌涂膜发光亮度很大程度上受底粉颜色的影响如表5.表5底色与发光程度的关系底粉颜色相对亮度（％）白色浅灰红色黑色4结束语按上述工艺制得的粉末涂料，在夜间或黑暗处具有发光效果，制备过程中同时应注意以下几点：⑴选择合适的树脂和夜光颜料；⑵要想得到发光效果良好的涂料，制备过程中尽量不破坏夜光颜料本身的特性；⑶夜光颜料的用量要达到一定的比例，否则发光效果会降低；⑷底粉颜色为白色或浅色，发光效果更佳。

(完)