相约南方树脂—第6期水性金属与塑胶漆培训班回

　　2015

　　年7月29～30日，来自各地的涂料企业代表相聚我司培训室，参加第6期

　　水性工业涂料

　　工程师

　　培训班

　　。应大家的要求，本期的培训主题为水性金属与塑胶漆。期间包含水性金属烤漆和PU双组份塑胶银漆湿碰湿两个实操项目。

　　公司总裁首先做了开幕致辞;紧接着，分别由我司的施宁工程师和陈长亮工程师对水性涂料的基本知识和配方工艺与运用技术做了简要介绍。下午，就是大家亲自动手的实操环节。**天下午的实操项目是WP-536水性金属漆，学员自己动手调配涂料并对漆膜进行性能检测;7月30日上午，是水性塑胶PU银漆湿碰湿的实操项目。为了打消大家对水性涂料的疑惑，公司总裁携工程师还现场为大家答疑。本次培训得到了众多学员的一致赞赏!

　　接下来，就让小编和大家一起来回顾一下本期培训的内容：

　　一、WP-536水性金属烤漆

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　　月29日下午，开始学员们亲自动手做WP-536的水性金属漆。据介绍，WP-536是一款综合性能优异的水性饱和聚酯树脂，其独特的分子结构，使得WP-536在继承了饱和聚酯树脂优异综合性能的同时，相比而言还有着众多的性能和成本的优势。以下附上一张工程师所提供的WP-536某配方水性金属工业漆的性能测试结果。

　　工程师介绍，通过对WP-536和油性涂料大量的对比试验，发现WP-536由于独特的合成工艺，再合理的搭配氨基树脂制成烤漆，在140℃*30min烘烤条件下可以达到油性涂料树脂/氨基树脂为70/30外加酸催化剂条件下在160℃*30min的硬度、附着等性能水平。较低的烘烤温度和时间对于工业烤炉产生的节能效应非常可观。

　　在理论课上，我司工程师还就WP-536的成本与油性涂料还做了成本方面对比。油性涂料通常搭配较高含量的氨基树脂，WP-536树脂/氨基树脂固体份比为5.7/1，而要达到相同性能，油性涂料需要将配方设计为树脂/氨基树脂为2.3/1;从树脂/氨基树脂配比，可以看到为了达到相同的着色力油性涂料需要加入更多的色浆，相应的树脂的用量也会增加。油性固化剂的添加量差不多是WP-536涂料配方固化剂含量的2.5倍，由于氨基树脂较聚酯树脂贵，所以总的成本也会较高。通过成本核算，WP-536成本基本同油性涂料持平，甚至更低。

　　二、

　　水性塑胶PU银漆“湿碰湿”

　　“湿碰湿”是改传统的“两涂两烤”为“两涂一烤”的一种涂装工艺。喷涂时，先在底材上薄喷一层底漆，然后静置5-10分钟的时间，等漆膜表干后，再喷上面漆，*后再将试片放入烘箱里烘烤。润湿状态下，面漆更容易渗透进入底漆，层间附着力非常良好;由于减少了烘烤的道数，还可以大大降低能耗。“湿碰湿”的工艺特点，要求底漆具有快干性;银粉对酸碱度的敏感性及定向排列难控制等特点，还要求树脂要有适宜的酸价及对银粉良好的排列性。

　　本次培训班用到了WP-850A树脂调配银粉漆，作为“湿碰湿”的底漆。为什么工程师唯独选用这一支树脂?接下来让我们一同揭开WP-850A的神秘面纱……

　　在公司总裁的介绍下，我们了解到“塑胶作为一种低极性物质，普通涂料涂覆在塑胶表面难以拥有满意的附着力。而WP-850A是一款高分子量、低酸值的水性饱和聚酯树脂，不仅具有良好的柔韧性、快干性等，还能很好的附着在塑料上，并适宜用于做银粉漆;50℃多的Tg值，漆膜也不易回粘，非常适合用于做中低温的塑胶银粉漆。”

　　实际操作过程中，有的学员还在银粉漆里面加入喜欢的色浆做成各色银漆，精心的对手机外壳进行了一番“美容”!