EPH型高耐候防护涂料在空气冷却器上的应用

　　腐蚀与防护EPH型高耐候防护涂料在空气冷却器上的应用王巍赵国辉大庆石油化工总厂炼油厂大庆1637外防护涂料的使用依据，经过43余的应用，明使用效果好，主词湿个冷腐浊分析Ennim 1概况我厂酮苯脱蜡装置为翅片式空冷却器，管内介质为氨。夏季为加大冷却效果，对翅片面喷撒定数量的冷却水，用来降低管内介质的温度，以满足生产工艺的需要。由于受化工大气和冷却水的影响，空冷器框架腐蚀严重。有的使用不到年，部分空气冷却器的钢结构及框架失去作用，需更换钢板及钢结构。严重的使用不到5，因腐蚀严重，己无修复价值而攸2空气冷却器的腐蚀情况因环境湿度的差异，金属框架腐蚀是不样的如空气冷却器在冬季不喷水，空气相对干燥，腐蚀速度缓慢。反之，夏季设备的喷淋系统启用，空气湿度加大在空气和冷却水中有害杂质的综合作用下，使金属。提而腐蚀速度增九涂装在金属而的涂层。冷却水作用下使用半年左右即发生粉化龟裂脱落，似后失力作用。使金属面遭到腐蚀，牛产生许衫厚约腿的锈蚀层严屯时金属枢架穿孔，遭到破坏，失去作甩3腐蚀原因分析当被保护的金属面，涂覆醇酸或酚醛涂料后，因为空气中存在大量氨气，氨极易溶解于水，如1体积的水能溶解700体积的氨，形成的氨水具有碱性另外，工业人气中含50又，技5，2和，0，潮湿的空气中与水作用生成稀，4和稀，等，附着在金属面在酸碱溶液及大气的曝晒作用1使涂层腐蚀，面遭到破坏般说来，空气冷却器框架在空气湿度大的情况下。低分子量聚合物涂层的气孔率较大，涂层是比较耗易迎过水的由于水分子到达涂层与基体之间的界面，而使涂层的结合强度下降，使涂层剥离或鼓泡由于金属结构长期在潮湿的条件下工作，涂层与基体的介面上除了水之外，还有氧等气体在界面形成了氢氧化物等。由于潮湿面引起涂层的鼓泡和剥离，就给金属面创造了腐蚀条件。

　　涂层下金属腐蚀原因涂层的粉化起泡剥离和脱落是逐渐发生的，由于氧在阴极的极化作用，生成碱性泡。泡内溶液的，播达到13以上，界面形成高碱性状态，就进步发生金属面氧化膜的碱性溶解和涂层的碱性分解⑴10.103等腐蚀产物，其体积要增大好几倍，使涂层鼓起，*后破裂而成透镜。这时泡内溶液呈酸性。也称酸性泡，泡内部1值仅为2 4所以说，从涂层脱落部位产生的阴极阳极反应来看，由于阴极反应产生的0辽离子使得界面，值上升，造成+水这，又使界而！降低，从而加速了阳极反应金属的腐蚀，仲腐蚀而枳扩大，涂层剥落的范围也扩大当在潮湿的环境下，造成恶性循环，使涂层及金属面腐蚀加快另疗而，由十喷淋的作用，设各而干湿交替进行。金属面曝露在空气中，当面存在锈蚀层时，锈蚀层就起到水和氧的储槽作甩锈蚀层下铁的离子化起了强氧化剂的作用，在定的条件下，腐蚀产物会影响火气腐蚀的屯极反应18认为火气腐蚀的锈蚀层处在润湿条件下，可以作为强烈的氧化规由锈层内模型可以看出溯极反应发生在金属63，4界面上，阴极反应发生在，63，4 6，0界面上，即锈层内发生了62+的还原反应，明了锈层参与了阴极过程在化学及电化学的作用，金属面将加速腐蚀21 4材料选择依据因为空气冷却器外壁防护所需的涂料，不仅需要耐水耐腐蚀性好，而且要求涂层的附着力面强度硬度要妊特别是要求耐蚀涂料的抗老化性抗渗杜要好，从耐蚀性看，常规汕性涂料耐老化朴不好，不耐酸碱及溶剂的侵他采用氯磺化聚乙烯涂料虽能解决耐老化等问，但是涂料的强度抗渗性附着力和装饰性没有得到很好的解决。

　　材料的抗老化及耐蚀方面通过对现有涂料的筛选，求用了哈尔滨；北汕漆厂生产的1型高耐候防护专用涂料，以下简称珀，因为该材料的保光性抗老化性，特别是附着性及耐蚀性优于般的氯磺化聚乙烯涂料。该涂料主要由有机硅改性环氧树脂聚氨脂植物油酸加成物氯磺化聚乙烯树脂高档助剂等组成瓦，型涂料主要由氯磺化聚乙烯树脂里加入定量的环氧树脂组成，环氧树脂的大分子两端各有各环氧基，它能与氯磺化聚乙烯大分子的氯磺酰基产生分子内的交联，使聚合物形成体形结构。在其结构中既有树脂链段，又有橡胶链段，固化后的涂层介于树脂与橡胶之间，该涂层的强度和附着力较传统的氯磺化聚乙烯涂料提高许多5.

　　以环氧树脂氯，化聚乙烯树脂与其它材料加成反应的涂料。在耐水耐热耐化学品单组分储存稳定性交联速度色稳定性着色能力耐污染清涂料成膜透明涂料生产中易分散十个方面，显了明的优越性。是外公认十项技术总积分*高的交联型氯磺化聚乙烯涂料，通过实际应⑴显了卓越的性能随着环氧树脂等其它组分的改变，可以得到不，类型的型涂料涂料的抗渗性方面空气冷却器受到水影响的部位，涂层经过段，后，姒quot；锈蚀点，个别地方存在吆裂针对这个问，对原有的型涂料进行了改性，选了的1！玻璃鳞1涂料，型涂料中的环氧树脂占有较大的比例，环氧树脂结构中含有脂肪族羟基醚基及活泼的环闱基。所以具有很强的粘合力，尤其是环氧基与玻璃纤维具有良好的浸润性和粘接力这是其它常用的热固性树脂所不及的在鳞片树脂层中，极薄的玻璃鳞片基本上是平行重叠排列的，对腐蚀介质的渗入构成了很多屏障，有效的阻止了腐蚀介质的扩散渗入，所以抗介质渗透的能力特别强。同，由于玻璃髹片不连续地存在于树脂中，涂层固化收缩率也大为降低，且涂层的抗裂性也好4 5涂层施工方法及效果19956，我厂讨湿宁冷采用了涂料及型玻璃鳞片涂料进行了防护耐蚀涂料施工方法根，空气冷却1器的腐蚀情况，农用施艺为其中金属面处理要达到***标准涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级08892388中的313级，面处理采用手工和电动钢丝轮进行处理底层涂料采用坏氧饮红涂料，道面涂，对于不同部位采用不同的方法，如夏季经常受冷却水中冲刷的空冷框架及构件，第第道面层涂料采用型玻璃鳞片涂料。对于般的不直接接触冷却水的，采用1化型耐候徐，从后逍面层涂料均为即型涂料。道面层涂料的颜色不同，可避免在施工中漏涂，保证了涂层的厚度质量效果通过4多的使用，涂层面没有锈蚀起泡泛白开裂剥离等现象划痕检查，漆膜坚初。根据检1气的情况，估该涂层的使寿命卟王6；1以上，6防护涂料在施工中注意事项1面处理要求湿空冷经常受冷却水冲击的部位，要求金属面处理较严格除锈标准应达到国家标准涂装前钢村面锈蚀等级和除锈等级892388中53级=即非常彻底的手工和动力工具除锈。

　　21刷涂施1因型涂料，由双组分组成，般储存期为年，施工时按产品说明书进行，用前要混合均匀，熟化定时间后再用。采用手工刷涂时，应按顺序自上而下，从左到，先难1易，纵横交错的方法进厅，施工过程中应注意如下问①刷涂时次数不能过多，般为3次否则，由于涂料的分子量高，亲合力人，溶剂挥发快，漆膜易成卷或被拉毛0施工时的涂层厚度应均匀适中，垂直面过厚易流淌，过薄易露底。达不到涂层的厚度稀释剂应根据涂料粘度要求添加屈多时影响涂料成膜③复涂涂料施工时身有定的时间间隔，使漆膜中的溶剂充分挥发，涂层充分干傲否则易产生针孔，影响涂层质量4涂料使用注意事项型的稀释剂是专用的，不能与其它溶剂混用，以免涂料发生变质现象7结论17型涂层的耐水耐腐蚀性优异，面锻层中锡的含量3.4明胶明胶能大大提高阴极极化作用，可提高镀液分散能力，使镀层结晶细致明胶含量在定范围内增加，能够提高镀层中锡的含量3.5电镀溶液的维护为确保电镀溶液正常，须对镀液进行定期分析，并根据分析化骀结果，及，予以补充调格间苯酚和明胶以勤加少加为原则，可以用霍尔，试锻以确定添加砧叫胶的消耗量约为67；1由于价锡的水解和价锡缓慢氧化为价锡，电镀液中会逐步浑浊并呈现白色沉淀，这会影响到镀层质量，需定期进行过滤，可确保电镀液净洁和锻层质量4工艺操作注意事项电源宜用全波整流，不宜采用单相半波整流器，竖求纹波系数较小，阴极电流密度维持中等大小为好，提高电流密度会增加镀层中锡的含量；但容易导致镀层粗糖。

　　镀液温度宜控制在室温，温度太高，对镀层质量不利。

　　镀件除油后*好在稀的氟硼酸溶液中进行活化；如用硫酸或盐酸则必须彻底清洗干净，否则带入镀液会产生不良影响铅锡钎焊合金镀层成分可以通过分析确定比例不当，可以通过调整镀液中铅锡盐含量去纠正5铅锡合金镀液故障的排除1镀层发暗相糙可以汕过控制叫极电流密度，调低游离氟硼酸的含量或适当提高金属主盐的含量来解决2镀层呈树枝状主要原因是明胶含量不足，或阴极电流密度过高。可以通过霍尔槽试镀，补充明胶或适当降低阴极电流密度总之，只要严格按工艺条件操作，认真维护并定期调整电镀溶液，铅锡钎焊合金电镀质量是完全可以得到保证的，上接第59页上接第75页气孔率低，所以在水中或潮湿的条件下抗渗性优异。

　　涂层坚韧，其硬度抗老化性耐寒性抗裂性。漆膜光亮性色泽鲜艳均优于传统的氯磺化聚乙稀涂料该涂料克服了环氧涂料在大气中老化速度快的问。

　　该涂料较般传统氯磺化聚乙烯涂料的耐蚀性提高了许多，解决了氯磺化聚乙烯涂料在水系统统溶胀和使用寿命不理想的问价格适中，涂料使用寿命长，综合效益好。

　　1朱力群。面技术，1993，2222南京化工学院等合编。金属腐蚀理论及应用。北京化学工业出版社，1984.

　　3中国腐蚀与防护学会主编。腐蚀与防护全书防腐蚀涂料和涂装。化学工业出版社，1994.

　　4张金岱。腐蚀与防护，1992.1327王巍。石油化工设备技术，1998，194

(完)