我国涂装职业存在的问题与对策

　　国涂装职业存在的问和应采取的相应对策。

　　1关键词涂装职业问对策中分类号T，39.S文献标识码A 1存在的问1.1火灾事故呈上升势头1996年全国涂装作业共发生火灾事故2 500起。其中重大火灾事故约252起特大火灾事故27起；烧毁厂房等建筑物10.1041.设备700包台。伤70人其死50人。接行济损失1.13亿元。与过去相比，重大火灾事故上升2倍，特大火灾事故上升6倍，直接经济损失上升44倍。远高于同期全国其他火灾事故的上升幅度。

　　1.2危及人体健康1997年全国涂装作业苯中毒患病率为1.65.观察对人其中死5人。4年中急性中毒有54人死6人。其中苯中毒22人死6人。除此之外，重金属危害也时有报道。太原市调查含铅油漆作业铅中毒患病率1.1.些新的职业危害己开始显露。与80年代初期相比，苯。铅中毒患病率虽略有下降，但仍维持在高水平，特别是苯致再障白血病还有上升，些部门职业危害还相当严重，建筑装修。防腐工程和建筑材料行业均发生过急性中毒死事故；乡镇企业苯中毒检出率为85.观察对象7.26.合计8为80年代初全国普查水平的1.7倍，职业中毒仍有极大的可能性。

　　1.3环境污染我国涂料的有机溶剂用量己从80年代初的2010，猛增到90年代中期的701041导致了我国些地区已发生光化学污染，需要引起高度重视，2问的根源2.1工艺装备简我国涂装职业危害严重的主要原因是涂装工艺构成高耗。

　　防护工程技术简易。目前造成这种危害性的主要原因还没有从根本上加以改变，2.2涂料产品结构高毒在介绍涂砚技术迅速发展的同时，指出我80年代以来。我国涂料工业有了很大发展，产品结构也有了很大改善但仍然呈现高毒特点。其主要现在1苯实际仍在作为溶剂使用。调查明。苯仍是导致涂装危害*主要和*严重15.有的厂平均达10.2有机溶剂耗量高。有机溶剂耗量达40，比80年代初增加了510个百分点，相当于先进国家70年代初的水平。3重金属特别是铅铬尚未得到有效控制。

　　含铬铅的颜料仍是彩色颜料的主，5.红丹仍占防锈颜料的相当比重。4环境适应性涂料比例低。20世纪末才达到30，远低于先进国家20世纪80年代中期5565的水平。而且近年来，游离单体聚合反应物等新的职业危害显露。但又缺乏全面的早期研宄和防治对策，2.3防护技术推广应用不够80年代初期，我国喷漆室的使用率尚不到50，具有漆雾净化的仅占18，具有漆雾溶剂净化的仅占6.80年代以后，随着安全立法的加强安全标准化工作的起步涂装水平的提高。整体安全水平有了定提高，具有重要防护功能的喷漆室得到了较普遍的应用。有溶剂治理措施的厂家全国平均达到了3经济发达的东南沿海地区达到了2，虽然与80年代初有了很大进步，但由于推广应用不够等诸多因素。远未达到安全和环保的要求。

　　2.4涂装市场不良竞争2.4.1涂料我国涂料生产企业己达4 500多家，过去由于管理体制原。弱化1管理！作。些小企业1艺枝+后。产品吣1低劣；由于市场监管不力，假冒伪劣产品较多。前段时期的乳胶漆风波，虽已正名安全无毒。但也事出有因，建筑涂料确实存在市场无序竞争问。某些进口的涂料及相关产品。不提供安全技术资料。屡有急性中毒事故发生，2.4.2涂装设计和设备制造涂装设计处于无人管理状态。设计无安全环保设施。甚至还有的砍掉必需的工艺，由此而造成了火灾和急性中毒事故。

　　目前国内各种涂装设备制造厂在10家左右，其中不少是不具备条件的企业。甚至还有无场地资金人员的空壳企业，设备质量粗糙低劣，直接造成了定危害。而外商独资中外19942014仙。4.腿36伽也触他叫输3！嘴存，勘麟港备并芏忙甘我国规，1别15备严重超标。甚至还有国外淘汰的设备，在定程度上留下了安全隐患，3对策及，议3.1严格执试99，年化学品公约规定1994年10月22日我国批准了作业场所安全使用化学品公纷简械1990年化学品公约。1996年12月20日原劳动部化学工业部颁布了工作场所安全使用化学品规定。条约对生产经营运输贮存和使用化学品的单位和人员，对其所负的安全责任作出了明确规定。其中对涂料及其相关产品具有重要意义的规定有生产化学品应进行危险性鉴别并标识。进行登记注册；生产单位应提供危险化学品安全技术说明书。我国已承诺相关责任，并采取具体措施，尽快落实。

　　3.2实施安全认证制度涂装是个危害严重的作业为了保护职工安全公众安全，需要实施安全认证制度，对涂装设计单位。涂装设备制造单位涂装工艺与设备设计人员涂装工艺技术人员涂装生产管理及操作人员，应进行全面审查或培训，对具有严重危险的涂装设备进行安全检验，全面实施安全认证制度。对涉及人身安全的进口涂装产品及些涂装设备，要列入实施质量许可证制度的进口商品目录，进行必需的商检，特别是安全检验。

　　3.3完善必要的法规。标准体系制定⑷余料产品余装设计装设各制造装作业操作等的安全管理单项行政法规。尽快完善相关的标准，急需制定的有有机溶剂总量排放标准。涂料及其相关产品中有害成分游离单体产生有害聚合物等的种类及含量标准。涂料原材料中混入标准，设备采用的安全部件标准。儿童玩具用具生活用具建筑内装修涂料建筑内装饰材料的有害成分含量标准等。

　　3.4继续强化实施限制淘汰政策对于严重危害人身安全和健康的涂料产品涂装工艺。实施限制淘汰政策，并且需要用立法的形式强化实施。目前已经提出限制淘汰的有严禁使用含铅白的涂料。禁止使用含苯包括溶剂苯重质苯石油苯和纯苯的涂料稀释剂溶剂脱漆剂。金属清洗液等，限制使用含红丹的涂料。含氯乙烷的金属清洗液及含纫砷铅。镉锑和铬酸盐的车间底漆；禁止使用含游离氧化桂80以上的干喷砂除锈火焰法除旧漆喷涂含红丹的涂料及大面积使用汽油。甲苯。甲苯除油或除旧漆等。对有限空间易燃结构厂房中的涂装作业，实施更加严格的限制政策。

　　责任编辑段金弟镀锌层的磷化工艺为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性，们大多用，锌彩色纯化作为涂漆的前道工序，但产品质量常出现去问，如纯化膜脱落漆县脱落起泡等，苦渡，县磷化后作为烘漆或喷漆的底层，则结合牢固，能防止漆膜脱落，使金属零件的抗蚀能力提高，使用寿命延长。此外，它不仅节省了大量铬酸，还减少了对环境污染及含铬废水的处理，时间工艺流程温度除油除锈镀清洗磷化清洗工艺配方氧化锌1化学除油诱，步法硝酸磷酸碳酸亚硝酸水时间面油脂绣除尽为止温度2.镀锌时间零件无气泡出现为止233010安徽丰原生物化学集团有限公司胡光军。19942014ChinaAcademicJournal

(完)