耐火骨料粒度分布对消失模涂料性能的影响

　　在干砂消失模铸造中，涂料起着非常重要的作用，在浇注过程中泡沫塑料在热作用所产生的气体以及碳的产物均要通过涂料层排出，否则铸件就容易产生气孔面增碳积碳等缺陷。

　　耐火骨料是涂料的骨干，选择主要按合金种类而炎粉替3粉心英粉奶硅系耐火熟料以及混合粉等耐火骨料。从市场上购买的耐火骨料的粒度较分散，不同批次的耐火骨料的粒度分布也不完全相同。

　　1试验方法1.1涂料的配方试验中测试了3种涂料。涂料的俎成中除耐火骨料的粒度分布不同外，粘结剂姑浮剂以及其他附加物均相同。3种涂料的配方为耐火骨料100另加钠质膨润土质量分数为4白浮胶质量分数为2.5羟甲基纤维素钠，质量分数为0.5的吐温80汀80质量分数为0.05.3种涂料均用相同的混制工艺在碾轮式混粉机里混制而成。涂料1涂料2涂料3使用的石英粉分别为石英粉1石英粉2石英粉3，3种石英粉的粒形均为多角形，它们的粒度分布1.

　　目数底盘石英粉1石英粉2石英粉3 1.2透气性的测试根据文献涂料的透气性测试使用型砂透气性测定仪，高温燃烧定碳炉控制测定状态下的涂料温度。

　　该法既可测定涂料在常温下的透气性。又可测定中温高温下的透气性。试验中测定涂料在常温25，1.3粘度的测试粘度的测定采用1型旋转式粘度计。该粘度计共有4个转速，转速分别为1253，03.测定时使用3乃转子。许且使涂料的温度保持在251根据文献2，涂料的剪切应力按式计算a粘度上指针读数偏转角度n转子的转速转子对涂料的剪切速率，按式2计算。

　　通过式1式2，1以算出涂料在4种转速下坐标中，连成曲线，就可得到涂料的流变曲线。

　　涂料静态剪切应力的测定用口形连通管，1根据文献2静态煎1刀应乃按3式汁算H涂料处于平衡态时，左右两侧的液面的高度差云南省预攻关项目攻关预研9504，蒋业华旯1968年出生。博士研宄生，昆明理工大学，昆明65，93.电话08715136755耐火骨料粒度分布对消失模涂料性能的影响2涂科的迷气性a3涂料的流，曲线3结果分析1从2可以看出，涂料3常温和高温透气性都明显地高于涂料1和涂料2.这3种涂料配方的唯差别在于它们的耐火骨料的粒度分布不同，从1中可知，涂料1和涂料2使用的石英粉1和石英粉2的粒度分散，且底盘粉含量较高。以它们为耐火骨料配制成的涂料，粗细不同的石英粉相互嵌入，涂料间的孔隙直径小，这样涂料1和涂料2的透气性就低。相反涂料3使用的石英粉3粒度集中，细粉含量低，涂料间的孔隙大，涂料的透气性高。

　　石英粉1与石英粉2相比，粗颗粒含量多，底盘粉略少。也就是说，石英粉1的平均颗粒直径比石英粉2粗，以它们配制成的涂料1的涂料间孔隙比涂料2的要大，这就决定了涂料1的透气性要比涂料2略高。

　　涂料3的透气性是涂料1涂料2的35倍，而涂料2的透气性只略比涂料1；这说明耐火骨料的粒度分布是涂料透气性高低的决定性因素。在耐火骨料粒度分散的涂料体系中，耐火骨料排列致密，骨料间的孔隙直径小土纳构上就决定了它的常温和温透气性非常低根本不能满足消失模铸造生产的技术要求。

　　2从阁3.涂料的流变曲线可以看出。3种涂料均为带有定屈服值的假塑性流体。在相同的切变速率下，涂料3的剪切应力大，即粘度也大。根据莫奈ri，分散体系的粘度P涂料的密度料在形管沿中心线的度。

　　2试验结果V切粘度糸数Kli爱闪斯坦系数分散相颗粒的休积分数fa聚集体内颗粒的*大堆砌体积分数由前面的分析可知，涂料1涂料2与涂料3的配方差别在于它们的耐火骨料的粒度分布不同。粒度较分散的石英粉1.英粉2的颗粒堆砌小尺寸的颗粒可以镶嵌在大颗粒间的缝隙之中，而尺寸近似的石英粉3的颗粒堆砌时便少有此现象。石英粉3的颗粒在密集堆砌时的堆积密度较小，即观体积较大，使式4中颗粒聚集体之间的液体便相应减少，涂料呈现出较大的粘度而涂料1涂料2束缚在石英粉颗粒间的涂料液体少，而在颗粒聚集体之间的液体增加，则涂料1涂料2现出较低的粘度，于涂料1涂料2的耐火，料都为粒度比较分，±相同，使得涂料1涂料2的粘度也大体上相同，它们3使用粒度集中的耐火骨料，不但可以得到较高度集中的涂料的静态剪切应力也较高。涂料在静止状态内部能形成很强的网状结构，这种涂料有良好的悬浮性。此外，涂料在涂挂完毕后，涂料内部能形成很强及下面涂挂的涂料不易滴淌。涂料打优良的滴淌性。所以在配制涂料时，应尽量使用粒度集中的耐火骨4结论1耐火骨料在相同的粒形外貌下。粒度分布越集中，涂料的透气性也就越高。粒度越分散，涂料结构越致密，涂料的透气性也就越低。

　　⑵在试骀条件耐火骨料粒度分布越集⑶左右。涂料的粘度也就越高，3为了得到性能优良的消失模铸造用涂料，应使用粒度集中的耐火骨料。

　　I黄光胜。蒋业华。周荣锋。温度对消失模铸造涂料透气性的影响。铸造，2林柏年编著。铸造流变学。哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，1991.

　　编辑陈渭臣

(完)