对喷涂层进行封闭处理以确保防护效果

　　根据喷涂技术的要求，首先对熄焦机主体钢结构进行预处理。将熄焦机停运23天，待各钢结构间的水分充分失去后，对原焊接不密封的箱形梁进行补焊，确保其密封性而不致于其间进水。再利用清洁、干燥的石英砂对钢结构表面进行喷砂处理。喷砂除锈质量必须达Sa2.5级，以达到除锈干净确保喷涂层与基体能有效结合。同时，进行彻底的喷砂除锈还能大大提高钢材表面的粗糙度，形成大量的凹凸，从而更有利于在喷涂时增强/固锚效果0，其粗糙度为4070Lm.由于熄焦机位于熄焦塔位置附近，大气中含有大量的水蒸气及腐蚀介质，所以当除锈进行34h后，立即进行喷涂作业。

　　采用18Cr-12Ni不锈钢丝作为喷涂的基材，其主要含有Cr、Ni，还含有铜2%，喷涂时，在喷枪中通入压缩空气、氧气、乙炔，将不锈钢丝加热至熔融状态，利用压缩空气将其喷到工件表面。在喷涂过程中，要特别注意三个问题：一是氧气-乙炔火焰的性质。若系氧化焰，喷出的材料将会受到氧化，对涂层附着力、结合力及耐蚀性能不利。若为碳化焰，对喷涂材料中的镍会造成不利影响，也将影响涂层组成物间结合力及耐蚀性能。因此操作人员必须随时调节供气阀门，以保证火焰性质始终为中性。二是火焰的温度。火焰的温度必须确保不锈钢丝能够完全熔融。三是压缩空气的压力、喷咀与喷涂面间的距离。后两个方面是为了确保熔融的不锈钢丝获得足够的喷涂速度以确保与基层能够形成有效的结合层。在实际施工中所使用的压缩空气压力为0.8MPa.

　　喷涂完成后，还需对喷涂层进行封闭处理，以确保防护效果。密封材料也须满足熄焦机运行的需要。经实践，采用硅质材料进行密封，其主要成分为硅氧烷32%，耐蚀填料51%，固化剂17%，其理论2.涂装密封材料后，需待其完全固化、干燥23天方可将熄焦机投入运行。(完)