彩色砖表面色泽不一致现象防治措施

　　通过分析，发现生产出来的同一板砖后排与前排的厚度之差竟达2mm，即严重倾斜不平，再深入检验分析发现两排砖抗压强度之差达15MPa（后排平均抗压强度为40MPa，前排平均抗压强度25MPa），对生产过程进行观察分析发现，由于料斗刮料板磨损过度，造成送料不均匀，导致送给后排砖的底料过多，加之制砖机底座前后排减震胶老化后操作人员又处理不当导致成型时压力不平衡。所以出现强度差，通过对这些因素进行分析调整后，便解决了强度波动问题。防治措施（1）应定期对设备进行精心维护。（2）尽量降低或消除卸料高差，防止混凝土产生离析。（3）运用统计技术对试验结果进行分析，使生产过程质量处于稳定受控状态。（4）有关质检人员应对尺寸偏差等外观质量及时认真地进行检测、分析，并及时向质量控制部门反馈质量信息。

　　彩色砖表面色泽不一致。现象与原因分析产生这一现象除配料系统本身的误差之外，另一因素是由于颜料本身质量问题。我们曾经在同一颜料生产厂购买颜料，不同批次的氧化铁红颜料，发现色彩有差异。防治措施（1）选定一家质量可靠的颜料厂是保证颜色一致的前提。有条件时可到附近地区的颜料生产厂进行考察，选取样品进行分析，选定一家质量稳定可靠、生产规模大的颜料生产厂作为定点供应厂。另外购买颜料时，应同时考虑耐久性等质量因素，否则也会在堆放过程发生颜色改变而发生表面色泽不一致现象。（2）定期对计量设备进行校准，减少计量误差。(完)