粘土质内衬上喷涂试验

　　采用喷涂机将牌号为的料喷涂到中间包的整体工作内衬上且具有所需要的厚度，它与永久衬附着良好。　　

　　下面列举了在上述企业中的使用条件及试验结果。利用型喷涂机向加热至的粘土质内衬上喷涂上述试验料，发现其附着性良好，形成了均匀的涂层。　　　

　　干刨过程停电后，电解质、铝液抽干，吊走上部金属结构和阳极后自然冷却一周，槽膛温度为45e左右时进场清理。按炉面结壳，炉帮，炉底结壳，侧部碳块，底部碳块，耐火砖层，保温层的顺序进行干刨拆炉。炉面结壳用钢钎撬动即可清理，侧部及炉底结壳一般用风镐打钻即可松动取走，清理底部碳块以上及侧部碳块内侧的结壳、沉淀、残余铝，固体混合物共耗时1周。从清理侧部碳块开始干刨变得非常困难，尽管碳素受浸蚀较严重，但并非如想象那样疏松，用风镐一点一点剥落，进展十分缓慢，其劳动强度使施工人员难以承受，拆炉工作一度被迫中断。后从矿山借来风钻，沿碳块组接缝方向先钻一排15cm20cm深的洞口，再用重磅榔头钉入契形铁钎胀开碳块，才得以解决这一问题。经两周左右时间的艰苦工作，侧部碳块及底部碳块完全拆卸出来，鉴于耐火砖层及保温层基本完好无损，干刨工作遂告结束。从停槽至干刨结束整个过程历时1个月左右。(完)