真空情态冶铸在特别器械加工时的运行

　　浇注系统设计针对产品的不同类型选择不同的浇注系统，但总的原则是采用底注式使液态金属充型平稳。小件采用封闭式（F直∶2F模∶2F内=1.4∶1.2∶1）而大件采用开放式（2F内∶2F模∶F直=1∶1.1∶1.2），内浇口直接与模型本体粘合后刷涂料，而横浇道与直浇道单独刷涂料而后组合，这样保证了制膜、刷涂料以及烘干的操作方便。至于冒口的放置视铸件热节的情况而定，一般可设置球形顶冒口和侧冒口。

　　耐火涂料的配制与涂刷EPS气化模外表要涂刷一层涂料，这是真空实型铸造一个很重要的工艺手段。涂料层的性状不仅影响EPS的气化和气体的迁移，而且和铸件表面质量密切相关，所以涂料必须有良好的涂挂性、强韧性，浇注时的透气性好，清理时易溃散，更重要的是透气性和强度二者兼顾。根据耐热合金钢的特点及铸件的外形，经过长期研究和试用，选择使用了两种涂料。**种主体涂料为水基-CMC涂料，其涂料成分选用价廉的中性铝矾土为主，添加其它高聚合物粘结剂和增加透气性的发泡剂等。第二种为快干型涂料，用于装砂造型时浇注系统的接合部位，用聚乙烯醇缩丁醛树脂作粘结剂，其优点是强度高、结膜快。涂料层厚度宜1.5～2mm，涂刷后烘干温度约50℃。

　　造型及浇注工艺真空实型铸造不用起模、江苏真空泵下芯，也没有合箱操作，且造型材料是不含水份及任何粘结剂的干砂（砂粒采用20-40目、40-70目搭配使用），那么要使松散干砂能顺利地充填到气化模的内外空腔，而且必须要求有一定紧实度，所以采用了简易的砂箱振动工作台（一边振动一边加干砂）和抽真空系统，。

　　简易抽真空系统示意1）电机2）SK-系列真空泵3）抽排气管4）滤气罐5）调压阀6）分配罐7）真空）皮管9）砂箱10）金属软管11）浇口杯12）振动台浇注前15min左右启动真空泵并将砂箱密封抽真空，一直到浇注结束后5～8min，使砂箱内一直处于真空状态，其真空度大小视铸件大小及壁厚而定，一般为-0.03～-0.05MPa.浇注开始时速度宜慢一些，当金属液将浇道气化模打通后立即转入快浇，迅速将浇口杯灌满。浇注温度1590～1650℃。

　　结束语经过多年的生产实践，该项生产技术在特钢分厂表现出巨大的优越性，经济效益显著，具体表现如下：1）铸件质量好：铸件表面粗糙度Ra6.3～12.5；铸件重量偏差F1kg；铸件内部无缩孔、缩松及其它缺陷；铸件工艺出品率>80%；2）生产简单易行，生产率比普通砂型铸造提高2～3倍；3）取消砂处理工部，铸件清理工作量减少了50%～80%；4）与普通铸造相比，生产成本降低30%左右；5）车间现场干净、整洁，改善了劳动环境，大大降低了工人的劳动强度。6）由于生产周期短，交货迅速，极大的满足了用户的各项要求，受到用户信任，增强了产品的市场竞争力，经济效益自然显著。

(完)