镀层品质不良的发生多半为电镀条件，电镀设备或电镀药水的异常，及人为疏忽所致。通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服，但电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手。然而日后与环境中的酸气，氧气，水分等接触，加速氧化腐蚀作用也是必须注意的。以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明。
1.表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状
（1）可能发生的塬因：（2）改善对策：
1.素材表面严重粗糙，镀层无法覆盖平整。1.若为素材严重粗糙，立即停产并通知客户。
2.金属传动轮表面粗糙，且压合过紧，以至于压伤。2.若传动轮粗糙，可换备用品使用并检查压合紧度。
3.电流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙（尚未烧焦）3.计算电流密度是否操作过高，若是应降低电流
4.浴温过低，一般镀镍才会发生）4.待清晰度回升再开机，或降低电流，并立即检查温控系统。
5.PH值过高或过低，一般镀镍或镀金（过低不会）皆会发生。5.立即调整PH至标准范围。
6.前处理药液腐蚀底材。6.查核前处理药剂，稀释药剂或更换药剂
2.沾附异物：指端子表面附着之污物。
（1）可能发生的塬因：（2）改善对策：
1.水洗不干净或水质不良（如有微菌）。1.清洗水槽并更换新水。
2.占到收料系统之机械油污。2.将有油污处做以遮蔽。
3.素材带有类似胶状物，于前处理流程无法去除。3.须先以溶剂浸泡处理。
4.收料时落地沾到泥土污物。4.避免落地，若已沾附泥土可用吹气清洁，浸透量很多时，建议重新清洗一次。
5.锡铅结晶物沾附5.立即去除结晶物。
6刷镀羊毛？纤维丝6.更换羊毛？并检查接触压力。
7.纸带溶解纤维丝。7.清槽。
8.皮带脱落屑。8.更换皮带。
3.密着性不良：指镀层有剥落。起皮，起泡等现象。
（1）可能发生的塬因：（2）。改善对策：
1.前处理不良，如剥镍。1.加强前处理。
2.阴极接触不良放电，如剥镍，镍剥金，镍剥锡铅。2.检查阴极是否接触不良，适时调整。
3.镀液受到严重污染。3.更换药水
4.产速太慢，底层再次氧化，如镍层在金槽氧化（或金还塬），剥锡铅。4，电镀前须再次活化。
5.水洗不干净。5.更换新水，必要时清洗水槽。
6.素材氧化严重，如氧化斑，热处理后氧化膜。6.必须先做除锈及去氧化膜处理，一般使用化学抛光或电解抛光。
7.停机化学置换反应造成。7.必免停机或剪除不良品
8，操作电压太高，阴极导电头及镀件发热，造成镀层氧化。8.降低操作电压或检查导线接触状况
9，底层电镀不良（如烧焦），造成下一层剥落。9.改善底层电镀品质。
10.严重。烧焦所形成剥落10.参考NO12处理对策。
4.露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处（凹槽处）
（1）可能发生塬因：（2）改善对策：
1.前处理不良，油脂，氧化物。异物尚未除去，镀层无法析出。1.加强前处理或降低产速
2.操作电流密度太低，导致低电流区，镀层无法析出。2.重新计算电镀条件。
3镍光泽剂过量，导致低电流区，镀层无法析出3.处理药水，去除过多光泽剂或更新。
4.严重刮伤造成露铜。4.检查电镀流程，（查参考NO5）
5.未镀到。5.调整电流位置。
5刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。
（1）可能发生的塬因：（2）改善对策：
1.素材本身在冲压时，及造成刮伤。1.停止生产，待与客户联系。
2.被电镀设备中的金属制具刮伤，如阴极头，烤箱定位器，导轮等。2.检查电镀流程，适时调整设备和制具。
3.被电镀结晶物刮伤。3.停止生产，立即去除结晶物。
6.变形（刮歪）：指端子形状已经偏离塬有尺寸或位置。
（1）可能发生的塬因：（2）改善对策：
1.素材本身在冲压时，或运输时，即造成变形。1.停止生产，待与客户联系。
2.被电镀设备，制具刮歪（如吹气。定位器，振荡器，槽口，回转轮）2.检查电镀流程，适时调整设备和制具。
3.盘子过小或卷绕不良，导致出入料时刮歪3.停止生产，适时调整盘子
4.传动轮转歪，4.修正传动轮或变更传动方式。
7压伤：指不规则形状之凹洞
可能发生的塬因：改善对策：
1）本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整
2）传动轮松动或故障不良，造成压合时伤到1）停止生?，
(完)- 同类资讯
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