液体喷砂机与干式喷砂机使用方法区别分析

　　液体喷砂机与干式喷砂机的使用方法有所不同。液体喷砂机将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面，达到零件表面清理和光饰的作用。液体喷砂机喷砂工效高，磨料消耗少，能达到提高工件表面的光洁度和表面强底的目的。液体喷砂机由于采用湿式密封作业，磨液磨料采用自来水和自然砂（丸），又是循环工作，所以工作时不产生粉尘，不排放有毒废水，不会产生对环境的污染，设备的安装简单方便，不需要单独的工作间。

　　液体喷砂机采用吸式喷砂，利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用，将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂到工件表面，达到喷砂加工。

　　液体喷砂机，在对机械零部件进行喷砂处理后，可以使机械零部件的表面在原有基础上提高0.5-2.0级光洁度，如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光等效果。液体喷砂是物体表面抛光，光饰*理想的方法之一。

　　液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；

　　液体喷砂机适用于中、小零件单件小批量生产、高质高效；喷玻璃丸、强化光饰零件表面；表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等。