皮革涂饰方法的浅析

　　肉面涂饰是涂饰的一种方法，这有助于保护革，使革免受机械破损、站污或蒸汽的作用。它作为一个保护涂饰，常用于未经衬里的鞋面革的着色涂饰，以防止鞋垫因出汗而被站污。而且肉面涂饰使革表面更光滑，提高了革的利用价值。肉面涂饰所用的顶涂剂组分有：

　　（l）粘合剂主要是各种热塑性粘合剂，常用聚氨醋树脂来增加革的耐汗性。

　　（2）脂类物质或蜡如牛蹄油、骨油、亚麻油、氧化鱼油、硬脂精、石蜡、纯地蜡蜂蜡、巴西棕桐蜡、褐煤蜡或合成蜡。

　　（3）填料是指松香、紫胶、高岭土和滑石粉。

　　（4）蛋白质以前血蛋白和白蛋白使用较多，现在主要使用从牛奶中提取的酪素。

　　绒面革和纽巴革*后都要用特殊的顶饰剂即光亮剂进行表面处理。光亮剂能提高革的利用价值，赋予革特殊的手感，提高颜色坚牢度和调匀色调。光亮涂饰，除了得到特殊效应，只能被认为是*后的“装饰”处理。从原则上讲，在转鼓中处理就能得到所需的效果。在运用过程中应避免使用过量光亮剂表面处理而出现的负面影响。光亮涂饰主要用喷涂以确保用量均匀。常用三种方法稀释光亮剂：水溶、水溶剂混合物、溶剂。

　　可根据涂层要求将光亮剂归类如下：调匀色调染料色调或被站污的革在很大程度上可以通过含少量成膜剂的颜料膏来进行修正，这些成膜剂必须具有预防颜料膏焦化的性质。使用时必须精确确定各种革所用的成膜剂的量，因为如果用量过大，尤其是使用聚合物成膜剂，革纤维会粘结成块。由于这些光亮剂中干物质含量较高，须加人脂类物质、油脂或蜡等增塑剂以防止光亮剂固化。加人少量的渗透或交联剂能调整水溶性光亮剂的渗透深度。通过印花机可以得到非常均匀的光亮涂饰效果。

　　这类光亮剂中的着色成分主要是苯胺染料，具优良坚牢度的色淀以及颗粒很小的有机颜料。很多情况下无色的光亮剂也能增加色调深度和增亮光泽，这是因为其中含有蜡油或蛋白交联剂。所有绒面革和纳帕革，尤其是染色之后再磨绒的绒面革，摩擦时会出现或多或少的污斑，这是因为在染料中存在很细的灰尘颗粒，即使经过完全的除尘干摔操作，灰尘仍沉积在革纤维间，这时常用光亮剂来固定灰尘。这类光亮剂的主要成分是特软的颗粒很细的聚合物成膜剂。使用这类光亮剂时要防止出现革纤维过度赫结或僵化。在很多情况下，颜色坚牢度的提高很不明显，在溶剂型硝化棉光亮剂中加人亚麻油或蓖麻油能得到较好的固色效果。对于服装革，为了避免损坏其手感，建议不要使用能结合灰尘的光亮剂，为避免出现上述问题，建议将革短时间浸水、水洗、再干燥。

(完)