等离子喷涂得到的阴极涂层在氧气环境中长时间热处理

　　降低残余应力也是喷涂过程中的一个重要控制指标。目前采用等离子喷涂技术得到的满足需要的致密电解质的厚度可以控制在3050μm左右，可大大降低电解质的离子电阻。由于等离子喷涂的特点，其层状结构不可避免，而往往正是由于涂层内层间结合不够紧密而导致电解质离子电导率偏低。

　　在晶界的作用下，纳米结构电解质增加了负离子空位的移动性，从而可提高涂层离子电导率。纳米团聚粉末粒子尺寸小，流动性差，沉积效率低，一般是以经化学配比的液体前驱体为送料方式，经过工艺优化，得到致密的纳米电解质。YSZ的离子电导率有限，采用其他替代材料是解决电导率低的根本，目前发现比较好的替代材料是在CeO2掺杂一定比例的Sm2O3（SDC）或者Gd2O3（CGO），它被认为是可在中温（650800℃）下使用的电解质。对于上述两种提高电解质电导率的方法均可以通过调节等离子喷涂的工艺得到致密的电解质。关键的控制参数都是粒子的运动速度、基体预热温度和残余应力。

　　等离子喷涂技术制备阴极的关键技术常用的阴极材料为掺杂CaO、SrO的LaMnO3，它具有高的导电性和与固体电解质良好的亲和性。等离子喷涂因为等离子焰温度高，很容易造成LaMnO3分解，得到La2O3，从而降低阴极的电化学活性和电极功率密度。早期的解决方法是将等离子喷涂得到的阴极涂层在氧气环境中长时间热处理，生成LaMnO3<9>，该工艺烦琐，效率低。

(完)