木门表面涂层下陷的主要原因浅谈

　　在我们与木门企业老总、销售人员、生产管理人员交流时，常常听到反映：刚生产出来的木门，表面的效果很好，可放置一段时间后，却发现产品表面效果不好了，光泽也减弱了，面层也不那么平整了，到底是什么问题？其实，这一切的原因都是：涂层表面下陷。

　　为什么涂装好的产品，其表面的涂层会下陷呢？原因有两点：一是油漆喷涂后，其彻底干燥需要比较长的时间，一般家具厂、木门厂都只等待三四个小时后就打磨，其实此时油漆并未完全干透，残留的溶剂还会继续挥发，漆膜本身还会继续收缩，如果此时产品已经做好，自然会影响到产品以后的表面效果；二是自然界所有的物质都会受到地球重心的引力而下垂，所以成膜后的漆层，只要下面材质（实木、木皮）有木眼没有被填平的话，都会渐渐下陷，硬度高的漆层下陷会慢一些，而软一些的漆层下陷会快一些。

　　油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着*后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上*大的部分之一。

　　油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。

　　硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。*理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。

　　PU漆是底目前木质具使用的*高档的油漆，施工工艺较为复杂，需要高级除尘设备，紫外线固化设备等，是手工无法完成的，一般三遍底漆，两遍免漆，。PU漆相对其他油漆有着更环保〔不含氡气，苯含量非常少〕附着力好，硬度高，透明度强等特点。

　　由于成本（硝基漆8—15元/公斤，聚脂漆18—28元/公斤，PU漆43——65元/公斤）、加工手段及设备的问题，目前市场上90%的套装木门使用聚脂漆，少数厂家采用PU漆。一般来说，聚脂漆和PU漆都要经过找色，三底两面等六道工序，有些品牌增加固化和施蜡工艺。

　　因此在木门的选择时，油漆是必须考虑的因素之一，它直接影响着质感、手感、防潮、环保、耐久、耐黄变等问题。