铝合金建筑型材表面处理工艺介绍

　　铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其加工工艺技术说明如下：

　　氧化型材

　　氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。

　　氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库

　　氧化铝材主要特点：

　　1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

　　2、可以在基材表面形成多种色彩，*大限度的适合您的要求。

　　3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作

　　氧化产品有：

　　氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。

　　阳极氧化膜的性能

　　膜厚

　　膜厚级别平均膜厚/μm，不小于局部膜厚/μm，不小于

　　AA10108

　　AA151512

　　AA202016

　　AA252520

　　封孔质量：

　　经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2

　　颜色、色差：

　　颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。

　　其它性能有：耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性等。

　　电泳型材

　　电泳是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。

　　在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海地区及空气环境较差的地区使用更显其耐酸、耐碱和良好的耐候效果。

　　电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料→检验→包装→入库

　　电泳产品：

　　电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。

　　电泳铝材特点：

　　1、色彩丰富，对喷涂而言，绝不会出现边角、凹面的露底现象。

　　2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。

　　3、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。

　　4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。

　　阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途

　　膜厚级别表面漆膜类型典型用途

　　A有光或哑光透明漆室外苛刻环境下使用的建筑部件

　　B室外建筑或车辆部件

　　S有光或哑光有色漆室外建筑或车辆部件

　　复合膜性能膜厚/μm

　　膜厚级别阳极氧化膜

　　局部膜厚漆膜

　　局部膜厚复合膜

　　局部膜厚

　　A≥9≥12≥21

　　B≥9≥7≥16

　　S≥6≥15≥21

　　颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差应由供需双方商定。

　　漆膜硬度：经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度≥3H，S级漆膜硬度≥1H

　　漆膜附着性：漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。

　　耐沸水性：经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。

　　耐磨性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性

　　粉末喷涂型材

　　粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。

　　基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。

　　粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库

　　喷涂产品有：

　　喷涂颜色RAL色系均可喷涂，表面形式有：平面、砂纹、皱纹三种。平面光亮度分为：高光（80、90）、半光、平光（75）、哑光、低光（40、30、25）、无光等，可喷涂成立体木纹型材，氟碳粉喷涂产品。

　　粉末喷涂特点：

　　1颜色品种繁多，规格齐全，可按国际色标生产200多种不同颜色的铝型材，美观大方，极富高档欧式建筑情调。

　　2抗腐蚀性能好，耐盐雾性能特好。

　　3耐侯性能好，涂层可保持30年以上不粉化，失光率和变色率至少达到一级。

　　4耐磨性能好，硬度大于2h.

　　5抗灰浆腐蚀，易施工。

　　6涂层结合力好，型材弯曲加工时，涂层不开裂，适合各种形状造型，加工。

　　7.不易附着油腻物，易于清洁擦洗。

　　8.使用自产优质铝锭，内在质量纯正，稳定。

　　喷涂涂层厚度：装饰面上涂层*小局部厚度≥40μm.

　　注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的。

　　涂层性能

　　光泽：涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合3~30±5；31~70±7；70~100±10

　　颜色和色差：涂层颜色应与供需双方商定的磁板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5.

　　涂层厚度：装饰面上涂层*小局部厚度≥40μm.注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的。

　　型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。

　　压痕硬度：涂层抗压痕性≥80

　　附着性：涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。

　　耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾性腐蚀性、耐湿热性、耐候性

　　氟碳漆喷涂型材

　　氟碳喷涂铝材，是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。

　　氟碳漆喷涂工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库

　　氟碳喷涂特点：

　　1、耐候性一具有抵挡恶劣天气的超凡功能及不受臭氧的侵袭。

　　2、耐紫外线一具有抗紫外线降解，抗粉化性能，长期保持固有颜色和光泽

　　3、耐化学品性一具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气污染，酸雨的侵袭

　　4、耐腐蚀性一潮气和腐蚀渗透率低，能长期耐受恶劣的环境而不腐蚀

　　5、机械性能一具有**的耐冲击性。耐腐性及优良的漆膜柔韧性。

　　6、防霉、菌污损一耐湿性优良是霉菌生长非营养素

　　7、经济实惠性一极易保养。因为它具有不会累积尘埃污垢的特性。因此可使建筑物的清洁工作和成本减至*低水平。

　　喷漆型材涂层种类：

　　二涂：底漆面漆

　　三涂：底漆面漆清漆

　　四涂：底漆阻拦漆面漆清漆

　　装饰面上的漆膜厚度：

　　涂层种类平均膜厚/μm*小局部膜厚/μm

　　二涂≥30≥25

　　三涂≥40≥34

　　四涂≥65≥55

　　注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度低于规定值，但不充许出现露底现象。

　　漆膜硬度≥1H

　　附着性达到0级。

　　其它性能：耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾性腐蚀性、耐湿热性、耐候性