珍珠紫色油漆施工工艺介绍

　　珍珠紫油漆是金属漆的一种，目前城轨车辆GZL2&8项目和GZL128项目已普遍采用这种油漆作为车体侧墙色带的面漆。其施工工艺与操作技艺与素色漆比较，存在难度大、要求高的特点。

　　珍珠紫油漆涂层由珍珠紫底色漆、珍珠紫金属漆和罩光清漆组成。珍珠紫金属漆所含颜料只有着色力，无遮盖力，只能喷在同色的底色漆上才具有美观和装饰性。

　　珍珠紫油漆底层要求：无油、无尘，腻子层平整光滑，无针孔，色带分界线平直，使用集尘式路贝狮5 in干磨机黏贴400目砂纸进行打磨，不能留有砂纸痕。

　　施工技艺

　　1）珍珠紫油漆施工性能：珍珠紫油漆在施工中对铝粉定向排列有很大影响，该漆的施工固体含量在15%左右，喷涂2 ~ 3道，控制漆膜干膜厚度在15 ~ 20μm，每道应匀而薄，随着溶剂快速挥发，涂层体积收缩促使铝粉定向排列。施工中若提高黏度、厚度会造成铝粉成片移动，引起严重发花，或由于铝粉不能定向排列，使涂层粗糙，罩光后亮度降低。金属闪光漆一定要用清漆罩光，闪光漆应薄涂，清漆应厚涂。喷涂罩光清漆时应注意防止铝粉“回溶”，中间间隔时间不能太短。

　　2）珍珠紫油漆涂装方法：一般采用空气喷涂方式，“湿喷湿”工艺进行喷涂。喷涂气压0.3 ~ 0.4MPa，喷枪口径1.3 ~ 1.5 mm，黏度13 ~ 15 s（涂-4#杯），环境温度、湿度控制在15 ~ 25℃和50% ~ 75%.珍珠紫金属漆涂装时，一般喷涂2 ~ 3道。根据车体色带喷涂面积大小，将珍珠紫金属漆按油漆∶固化剂为1.00∶0.15的比例配漆并用稀释剂稀释一定的量，在喷涂部位虚喷1遍，喷涂过程无需间隔时间，喷涂压力在290 ~ 390 kPa之间。第1遍喷完后间隔5 ~ 10 min，再喷第2遍。第2遍喷涂的油漆决定了漆面的金属闪光效果，应稍厚一些，不必注意金属色斑。第2遍喷完后间隔5 ~ 10 min，再喷第3遍，降低油漆黏度、减少喷枪出漆量、调大喷幅进行喷涂，作用是消除金属色斑。罩光清漆作2道喷涂，第1遍不要喷涂过厚，以能显示光泽为好，喷涂压力较喷涂金属漆稍有降低，应将金属涂层完全覆盖，间隔10 ~ 15 min以后喷涂第2层清漆，喷速稍慢。

　　3）珍珠紫油漆喷涂的注意事项：一是对枪手的技术水平要求高，需要具备高的技术水平才可施工；二是金属漆不要喷涂过厚，否则漆面颜色会过深；三是喷涂前金属漆必须搅拌均匀并过滤；四是正确配比，选用配套稀释剂来调整黏度；五是喷枪的正确使用，均匀的漆膜厚度要求喷嘴以垂直角度对准喷涂面，距离应在20 ~ 30 cm之间，匀速直线移动喷枪，往复喷涂需有50%的重叠区域。